V spoločnosti LUQUE Machines chápeme, že výber CNC frézky je pre váš podnik kľúčovým rozhodnutím. Preto kladieme kvalitu do centra všetkého, čo robíme. Náš záväzok k nekompromisnej kontrole kvality zaručuje, že každá CNC frézka, ktorú si vyberiete, je synonymom výnimočného výkonu, spoľahlivosti na celej čiare a pokoja pri vašej práci.

Vysoké štandardy, bezchybné výsledky

Každá CNC frézka od LUQUE Machines je podrobená prísnym testom, aby sme zabezpečili, že spĺňa a prekračuje vaše očakávania. Zaslúžite si to najlepšie a my sa zaväzujeme vám to poskytnúť v každej fáze výroby. Kvalita sa týka dodržiavania noriem a bezpečnosti v elektrickej časti, správnych postupov v mechanike na zabezpečenie najlepšej presnosti a manipulácie s každou súčiastkou s najväčšou starostlivosťou, aby sme zaručili najlepší výsledok.

Prísny proces kontroly kvality

Náš proces kontroly kvality začína už pri návrhu a pokračuje až po inštaláciu. Každý komponent je dôkladne skontrolovaný, každá montáž je overená s presnosťou, čím zaručujeme, že každá CNC frézka, ktorá opúšťa naše zariadenia, je bez chýb.

Tím oddaných profesionálov

Náš tím tvoria zanietení odborníci, oddaní dokonalosti. Každý z našich inžinierov a technikov zdieľa spoločnú víziu: dodávať CNC frézky najvyššej kvality a spoľahlivosti. Naša kombinovaná odbornosť je vašou zárukou výroby bez kompromisov.

Technologické vylepšenia

V spoločnosti LUQUE Machines neustále inovujeme a aktualizujeme naše technické riešenia, aby sme vždy dosiahli vyššiu spoľahlivosť. Vyvíjame a integrujeme technológie, aby sme vám ponúkli CNC frézky schopné uspokojiť všetky vaše potreby. Neustále venujeme pozornosť spätnej väzbe, aby sme priebežne prispôsobovali a zlepšovali naše stroje podľa prísnych požiadaviek na kvalitu, presnosť, spoľahlivosť a dlhovekosť.

Zaručená spokojnosť, lojálna klientela

Vaša spokojnosť je našou absolútnou prioritou. Váš nákup nevnímame len ako transakciu, ale ako začiatok trvalého partnerstva. Naša komplexná záruka svedčí o našej dôvere v kvalitu našich výrobkov a sme odhodlaní prekračovať vaše očakávania pri každej interakcii.

Urobte voľbu kvality so spoločnosťou LUQUE Machines

Ak hľadáte CNC frézku, ktorá kombinuje výkon, spoľahlivosť a kvalitu, ste na správnom mieste. V spoločnosti LUQUE Machines je každá CNC frézka oveľa viac než stroj; je svedectvom nášho záväzku k dokonalosti prostredníctvom neustáleho zlepšovania. Dôvera našich zákazníkov je naša najväčšia odmena a sme hrdí na to, že si ju naďalej zasluhujeme v každom okamihu.

Vo svete CNC frézok je jedným z kľúčových rozhodnutí, ktorým čelia výrobcovia, typ zásobníka nástrojov, ktorý sa má použiť na ich strojoch. Hoci zásobník nástrojov typu karusel má určité výhody, lineárny zásobník nástrojov je naopak uprednostňovaný profesionálmi. Tu je dôvod prečo.

Zlepšená prevádzková efektivita

Jednou z najpresvedčivejších výhod lineárneho zásobníka nástrojov na CNC frézke je jeho zvýšená prevádzková efektivita. Na rozdiel od karuselového zásobníka nástrojov, kde jsou nástroje usporiadané v kruhu, lineárny zásobník ponúka lineárne usporiadanie, ktoré umožňuje rýchlejší prístup k nástrojom. To výrazne skracuje čas výmeny nástroja, čím sa zlepšuje celková produktivita stroja.

Optimalizovaná skladovacia kapacita

Lineárny zásobník nástrojov ponúka optimalizovanú skladovaciu kapacitu v porovnaní so svojím karuselovým náprotivkom. Vďaka svojmu lineárnemu dizajnu umožňuje umiestniť väčší počet nástrojov na menšom priestore. Táto vlastnosť je obzvlášť výhodná v dielňach, kde je priestor cenným zdrojom. Väčšia skladovacia kapacita tiež znamená menej častých výmen nástrojov, čo sa prejavuje plynulejšou a efektívnejšou výrobou.

Flexibilita a všestrannosť

Lineárne usporiadanie zásobníka nástrojov ponúka lepšiu jednoduchosť použitia. Operátori môžu vybrať konkrétne nástroje bez toho, aby museli čakať, kým karuselový zásobník dosiahne správnu polohu. To umožňuje výmeny nástrojov počas procesu bez obetovaná presnosti alebo rýchlosti. Zvýšená všestrannosť je významným prínosom pre dielne, ktoré spracúvajú rôznorodé súčiastky a vyžadujú maximálnu prispôsobivosť.

Zjednodušená údržba

V porovnaní s karuselovým zásobníkom nástrojov je lineárny zásobník často jednoduchší na údržbu. Mechanika jeho konštrukcie je zvyčajne menej zložitá, čím sa znižujú dlhodobé náklady na údržbu. Údržbárske operácie, ako je výmena ramien alebo riešenie mechanických problémov, sú prístupnejšie, čím sa minimalizujú prestoje.

Záver

Voľba lineárneho zásobníka nástrojov na CNC frézke predstavuje významný prínos v prevádzkovej efektivite, skladovacej kapacite, flexibilite a údržbe. Hoci karuselový zásobník nástrojov bol tradičnou voľbou všeobecne používanou na uzavretých obrábaciach centrách, výhody ponúkané lineárnym zásobníkom umožňujú profesionálom v CNC obrábaní optimalizovať svoje výrobné procesy. So zvýšenou produktivitou a plynulejším riadením nástrojov je lineárny zásobník nástrojov nevyhnutným riešením pre zachovanie konkurencieschopnosti vo svete moderného obrábania.

Predtým, než sa budeme venovať Mach3, zhrňme si trochu históriu vzniku numerického riadenia a aplikácie G-kódu.

Princíp numerického riadenia s G-kódom (alebo ISO kódom)

S príchodom počítačového numerického riadenia vyvinul Massachusettský technologický inštitút v USA v 50. rokoch 20. storočia G-kód, ktorý sa stal najpoužívanejším programovacím jazykom vo svete numerického riadenia.

Všeobecnejšie povedané, ISO kód, zložený z G-príkazov (ale aj M, F a S…), umožňuje počítačom riadeným strojom, ako sú frézky, určiť, čo majú robiť a ako to majú robiť. G-kódové príkazy sú inštrukcie, ktoré určujú, kam sa má stroj pohybovať, akou rýchlosťou a po akej dráhe, pričom sa používajú hlavne 2 metódy: priamočiara alebo oblúková.

Ovládanie vášho CNC stroja pomocou Mach3

Je možné vytvoriť plne prispôsobiteľné rozhranie generovaním G-kódu, a to aj prostredníctvom LazyCam alebo Wizards, okrem prispôsobenia M-kódov a makier pomocou VBscriptu. Softvér MACH3 sa tiež vyznačuje kontrolou otáčok vretena, ovládaním viacerých relé, prehrávaním videa, manuálnym generovaním impulzov, s možnosťou celoobrazovkového režimu a dotykových klávesníc. Tento softvér je veľmi bohatý na funkcie a ponúka vám veľkú hodnotu podľa potrieb vášho riadiaceho softvéru s numerickým riadením.

MACH3 funguje na väčšine počítačov so systémom Windows na riadenie pohybu krokových motorov pomocou jazyka G-Code. Požiadavky na počítač nie sú veľmi náročné a môže fungovať bez problémov aj na staršom počítači. Mikroprocesory Pentium, Dual Core alebo Core 2 Duo sú dostatočné na prevádzku tohto softvéru. Inštalácia MACH3 je jednoduchá a môže fungovať v „demo režime“ na testovanie, kým sa neodomkne licenčným súborom, ktorý ponúkame na našej webovej stránke.

Stručne povedané, hoci obsahuje niekoľko pokročilých funkcií, ide o najintuitívnejší softvér na riadenie CNC, ktorý je k dispozícii pre frézky. Z tohto dôvodu sú naše frézky kompatibilné s MACH3.

Ako servomotor, tak aj krokový motor sú jednosmerné elektrické motory. Ich vysoký krútiaci moment pri zablokovaní (alebo rozbehu) z nich robí najčastejšie používané motory pre roboty a špeciálne stroje. Tieto motory sa používajú aj na ovládanie osí CNC frézok.

Krokový motor

Krokový motor je vhodnejší na menšie obrábanie. Vďaka jednoduchému zloženiu sa ľahko vyrába a je spoľahlivý.
Ak sú však sily pôsobiace na rotor väčšie ako maximálny povolený krútiaci moment motora (hodnota Nm udávaná výrobcom), dochádza k javu straty kroku: motor sa neúmyselne pohne a vo vnútri motora počuť malé „praskanie“.
Ak frézujete obrobok z tvrdého materiálu a rýchlosti posuvu vašej frézky sú nesprávne nastavené, krokové motory poháňajúce vaše osi budú vystavené strate krokov. Rovnaký jav nastane, ak sú rýchlosti a zrýchlenia pohybov vašich osí príliš vysoké.

Problémom je, že počas dlhého procesu obrábania vedie sčítanie po sebe idúcich strát krokov k veľkým posunom na osiach vašej frézky. Fréza nie je vedená na pôvodne určené miesto a váš finálny produkt už nie je vyhovujúci.
Na frézovanie malých dielov a krátke procesy v mäkkých materiáloch sú krokové motory postačujúce. Na výrobu veľkých dielov však už nie sú vhodné.

Servomotor

Servomotor je konštruovaný podobne ako krokový motor s tým rozdielom, že má navyše enkodér. Ten mu umožňuje nepretržite snímať rýchlosť otáčania rotora. Riadiaci systém tak dokáže rozpoznať, či bol príkaz na otočenie úplne vykonaný. V prípade straty kroku systém vie, či sa motor otočil menej, než bolo plánované, a okamžite pohyb upraví. Tým sa predchádza oneskoreniam počas procesu obrábania.
Servomotor teda nie je náchylný na efekt straty krokov, a preto je vhodnejší na frézovanie veľkých rozmerov. Frézka vybavená servomotormi znáša vysoké zrýchlenia a vysoké rýchlosti presunu svojich osí, pričom si zachováva presnosť polohovania. Odporúčajú sa preto na výrobu veľkých dielov, ktoré vyžadujú vysokú presnosť.

Kleštiny ER sú skľučovadlá, ktoré držia nástroj na vretene. Pre každú veľkosť kleštiny sú povolené nasledujúce priemery stopky:

• ER11: 1 mm až 7 mm
• ER16: 1 mm až 10 mm
• ER20: 1 mm až 13 mm
• ER25: 1 mm až 16 mm
• ER32: 3 mm až 20 mm
• ER40: 3 mm až 25 mm

Chladenie vretena predlžuje jeho životnosť tým, že znižuje opotrebovanie spôsobené teplom. Nadmerné teplo môže poškodiť materiály vretena a komponenty, ako sú ložiská a medené cievky, a ovplyvniť ich funkčnosť. Chladenie vzduchom alebo vodou pomáha odvádzať teplo produkované vretenom počas prevádzky a predlžuje jeho životnosť.

Chladenie tiež zlepšuje výkon CNC frézovacieho vretena. Keď vreteno pracuje pri vysokých teplotách, môže sa znížiť jeho účinnosť a presnosť. Udržiavanie nízkej teploty zaručuje vyššiu presnosť a konštantné otáčky vretena.
V neposlednom rade chladenie zaisťuje bezpečnosť používateľa tým, že eliminuje riziko popálenia.

Chladenie vzduchom alebo vodou

Pre CNC frézovacie vretená existujú predovšetkým dva typy chladenia: chladenie vzduchom a chladenie vodou.

Chladenie vzduchom využíva ventilátor na vháňanie okolitého vzduchu do vretena, čím ochladzuje jednotlivé prvky. Tento systém sa ľahko používa, pretože sa spúšťa a zastavuje súčasne s vretenom. Jeho údržba je tiež veľmi jednoduchá a nenákladná, pretože nevyžaduje prakticky žiadne zásahy. Táto metóda však môže byť menej účinná ako chladenie vodou pri CNC frézovacích vretenách pracujúcich pri vysokých otáčkach.

Chladenie vodou naopak využíva vodu alebo chladiacu kvapalinu na chladenie vretena frézky. Táto metóda je účinnejšia ako chladenie vzduchom pri vretenách pracujúcich pri vysokých otáčkach, pretože voda dokáže lepšie absorbovať kontaktné teplo než vzduch. Chladenie vodou však vyžaduje použitie priemyselnej chladiacej jednotky, čo môže byť zložitejšie na nastavenie a vyžaduje si pravidelnú údržbu.

Stručne povedané, výber medzi chladením vzduchom a vodou pre CNC frézovacie vreteno závisí predovšetkým od otáčok, pri ktorých vreteno pracuje. Ak vreteno pracuje pri vysokých otáčkach, zvyčajne sa pre lepšiu účinnosť odporúča chladenie vodou. V opačnom prípade je plne postačujúce chladenie vzduchom.

Kužele ISO30 sú upínacie zariadenia používané v strojárskom priemysle na upevnenie nástrojov na vretene. Charakteristické sú svojím kónickým tvarom a rozmerom 30 milimetrov v priemere na základni.

Kužele ISO30 sú vyrobené z vysokokvalitnej kalenej ocele, aby sa zabezpečila maximálna pevnosť a odolnosť. Sú tiež potiahnuté epoxidovou živicou na zvýšenie ich odolnosti proti opotrebovaniu a korózii.

Kužele ISO30 sa používajú v automatických systémoch výmeny nástrojov a skracujú časy výmeny nástrojov na frézkach, čo môže zlepšiť efektivitu a produktivitu výrobných operácií. Sú tiež ľahko ovládateľné a udržiavateľné, čo z nich robí populárnu voľbu v strojárskom priemysle.

Stručne povedané, kužele ISO30 sú neoddeliteľnou súčasťou strojárstva a ponúkajú spoľahlivé a odolné upevnenie pre nástroje používané na obrábacích strojoch. Sú robustné, odolné voči opotrebovaniu a ľahko sa používajú, čo z nich robí ideálnu voľbu pre frézky LUQUE Machines.

Automatická výmena nástrojov alebo ATC (z anglického „Automatic Tool Changer“) je voliteľná funkcia našich CNC frézok, ktorá umožňuje stroju meniť nástroj automaticky. a bez ľudského zásahu. Táto funkcia je obzvlášť užitočná pri komplexných frézovacích aplikáciách, kde je na opracovanie dielu potrebných niekoľko rôznych nástrojov.

Fungovanie automatickej výmeny nástrojov na CNC frézke je nasledovné: stroj je vybavený zásobníkom nástrojov, ktorý obsahuje niekoľko rôznych nástrojov, pričom každý je upevnený v držiaku nástrojov s kužeľom ISO30. Keď frézovací program s príkazom M-Code signalizuje, že je čas vymeniť nástroj, riadiaca jednotka stroja umiestni vreteno nad zásobník nástrojov. Uvoľní aktuálny nástroj do prázdneho slotu a na jeho miesto vloží nový. (pozri tiež lineárny zásobník nástrojov).

Výmena nástrojov sa uskutoční za niekoľko sekúnd vďaka rýchloupínacím mechanizmom na stlačený vzduch, ktoré umožňujú rýchle uchopenie a uvoľnenie kužeľov držiakov nástrojov. Po výmene nástroja môže frézka pokračovať v normálnej prevádzke podľa pokynov frézovacieho programu.

Automatická výmena nástrojov prináša používateľovi CNC frézky mnoho výhod. Po prvé, šetrí čas, pretože stroj nemusí byť zastavený na manuálnu výmenu nástrojov. Okrem toho umožňuje dosiahnuť lepšie výsledky zabezpečením dokonalého premiestnenia pred pokračovaním v programe. Napokon, znižuje riziko nehody, ktorá môže nastať pri manuálnej výmene nástrojov.

Stručne povedané, automatická výmena nástrojov na CNC frézke umožňuje stroju realizovať kompletnú výrobu rýchlejšie a bezpečnejšie. Je to možnosť, ktorá vám ušetrí veľa času pri práci.

G-kód je programovací jazyk na riadenie číslicovo riadených obrábacích strojov, ako sú frézky, sústruhy a 3D tlačiarne. Umožňuje týmto strojom vykonávať presné pokyny na výrobu mechanických dielov s vysokou presnosťou.

G-kód je známy aj ako ISO kód, pretože vychádza z normy ISO 6983. Je široko používaný vo výrobnom priemysle na programovanie CNC obrábacích strojov, čo môže v porovnaní s ručnou výrobou znížiť chybovosť a zvýšiť efektivitu výroby.

Ide o sekvenčný programovací jazyk, čo znamená, že číta pokyny v poradí, v akom boli napísané. Každému pokynu predchádza písmeno (alebo G-kód), ktoré stroju určuje, akú akciu má vykonať. Napríklad kód g00 stroju prikazuje presunúť sa maximálnou rýchlosťou do zadaného bodu, zatiaľ čo kód g01 stroju prikazuje pohybovať sa zadanou rýchlosťou po lineárnej dráhe.

G-kód sa zvyčajne zapisuje vo forme textového súboru, ktorý možno čítať a upravovať v textovom editore alebo v softvéri na počítačom podporovanú výrobu (CAM). Tento súbor slúži na zadávanie pokynov obrábaciemu stroju, aby usmerňoval pohyb nástrojov a obrobkov.

Pod označením „ISO kód“ sa nachádzajú aj kódy M, F a S. Tie slúžia na ovládanie funkcií stroja (napríklad automatická výmena nástroja), posuvovej rýchlosti a otáčok vretena. Kombinácia týchto kódov vedie k programom, ktoré dokážu riadiť frézku úplne automaticky počas celého výrobného procesu.

ISO kód je teda jednoduchý a zároveň výkonný programovací jazyk, ktorý umožňuje riadiť obrábacie stroje presne a efektívne. Ide o štandardizovaný jazyk, vďaka čomu je známy na celom svete a kompatibilný s väčšinou číslicovo riadených strojov.

DSP kontrolér (Digital Signal Processor) je typ riadiaceho zariadenia používaného na ovládanie CNC strojov, ako sú frézky. Využíva digitálny procesor na spracovanie signálov v reálnom čase, čo mu umožňuje vykonávať komplexné riadiace operácie v karteziánskom priestore s vysokou presnosťou. Vďaka tomu je ideálny na riadenie CNC frézok.

Na pochopenie fungovania DSP kontroléra je dôležité pochopiť, ako fungujú CNC stroje. Frézky sú stroje určené na obrábanie dielov pomocou rotačných nástrojov, ako sú frézy. Pohyb nástrojov pozdĺž 3 osí v karteziánskych súradniciach je riadený riadiacim systémom, ktorý sa riadi pokynmi uvedenými vo frézovacom programe. Ide o známy program v G-kode.

DSP kontrolér hrá kľúčovú úlohu vo fungovaní CNC frézky. Prijíma pokyny z frézovacieho programu a prevádza ich na elektrické signály, ktoré sú odosielané rôznym motorom stroja. Tieto signály riadia rýchlosť a smer motorov, čo umožňuje frézke vykonávať pokyny frézovacieho programu a sledovať dráhu nástroja definovanú postprocesorom.

V prípade frézok LUQUE Machines, DSP kontrolér spojený so servomotormi využíva systém spätnej väzby na nepretržité sledovanie polohy motorov a podľa toho upravuje signály. To umožňuje udržiavať presnosť stroja korekciou chýb polohovania.

Jednou z hlavných výhod DSP kontroléra je, že dokáže spracovávať signály oveľa rýchlejšie ako tradičné kontroléry, ako napríklad Mach3. To znamená, že dokáže vykonávať komplexné výpočty v reálnom čase, čo mu umožňuje rýchlo reagovať na zmeny prevádzkových podmienok stroja. To môže byť obzvlášť užitočné v aplikáciách, kde je dôležitá rýchlosť vykonávania, ako napríklad pri frézovaní veľkých dielov alebo sériovej výrobe.

Okrem toho je DSP kontrolér schopný spracovávať dáta s vyšším rozlíšením ako iné typy kontrolérov. To znamená, že dokáže vykonávať presnejšie výpočty, čo vedie k lepším výsledkom. To môže byť obzvlášť užitočné, keď je presnosť obrábania nevyhnutná.

Napokon, DSP kontrolér je oveľa jednoduchší na konfiguráciu a používanie ako tradičné kontroléry. Ponúka intuitívne používateľské rozhranie, ktoré umožňuje rýchle osvojenie. Je možné ho ľahko konfigurovať a spúšťať frézovacie programy. To je obzvlášť užitočné pre používateľov, ktorí nie sú počítačovými expertmi a chcú jednoducho používať CNC frézku na vykonávanie jednoduchých úloh. Je to tiež ideálne pre skúsených používateľov, ktorí chcú kvalitu práce aj rýchlosť vykonávania programov.

Stručne povedané, DSP kontroléry ponúkajú mnoho výhod pre riadenie CNC strojov. Sú schopné spracovávať signály vyššou rýchlosťou, spracovávať dáta s vyšším rozlíšením a sú jednoduchšie na konfiguráciu a používanie ako iné typy kontrolérov.