Hos LUQUE Machines forstår vi, at valget af en CNC-fræser er en afgørende beslutning for din virksomhed. Derfor sætter vi kvalitet i centrum for alt, hvad vi gør. Vores engagement i en kompromisløs kvalitetskontrol garanterer, at hver CNC-fræser, du vælger, er synonym med enestående ydeevne, urokkelig pålidelighed og ro i dit arbejde.

Høje standarder, upåklagelige resultater

Hver CNC-fræser fra LUQUE Machines gennemgår strenge test for at sikre, at den opfylder og overgår dine forventninger. Du fortjener det bedste, og vi er forpligtet til at levere det i alle faser af produktionen. Kvalitet omfatter overholdelse af standarder og sikkerhed på den elektriske del, god mekanisk praksis for at sikre den bedste præcision og håndtering af hver enkelt del med største forsigtighed for at garantere det bedste resultat.

Rigorøs kvalitetskontrolproces

Vores kvalitetskontrolproces starter allerede ved designet og fortsætter helt frem til installationen. Hver komponent bliver nøje inspiceret, og hver samling kontrolleres med præcision, hvilket garanterer, at hver CNC-fræser, der forlader vores faciliteter, er fejlfri.

Et team af dedikerede fagfolk

Vores team består af passionerede eksperter, der er dedikerede til perfektion. Hver af vores ingeniører og teknikere deler en fælles vision: at levere CNC-fræsere af højeste kvalitet og pålidelighed. Vores samlede ekspertise er din garanti for en produktion uden kompromiser.

Teknologiske forbedringer

Hos LUQUE Machines stopper vi aldrig med at innovere og opdatere vores tekniske løsninger for altid at opnå større pålidelighed. Vi udvikler og integrerer teknologier for at tilbyde dig CNC-fræsere, der kan opfylde alle dine behov. Vi er hele tiden opmærksomme på feedback for løbende at tilpasse og forbedre vores maskiner i overensstemmelse med de strenge krav til kvalitet, præcision, pålidelighed og lang levetid.

Garanteret tilfredshed, loyale kunder

Din tilfredshed er vores højeste prioritet. Vi betragter ikke kun dit køb som en transaktion, men som begyndelsen på et varigt partnerskab. Vores omfattende garanti vidner om vores tillid til kvaliteten af vores produkter, og vi er fast besluttede på at overgå dine forventninger ved enhver interaktion.

Vælg kvalitet med LUQUE Machines

Hvis du leder efter en CNC-fræser, der kombinerer ydeevne, pålidelighed og kvalitet, er du kommet til det rette sted. Hos LUQUE Machines er hver CNC-fræser meget mere end blot en maskine; det er et bevis på vores engagement i excellence gennem løbende forbedringer. Vores kunders tillid er vores største belønning, og vi er stolte af at fortsætte med at gøre os fortjent til den hvert øjeblik.

I CNC-fræsemaskinernes verden er et af de afgørende valg, som producenter står over for, typen af værktøjsmagasin, der skal anvendes på deres maskiner. Mens karrusel-værktøjsmagasinet har visse fordele, foretrækkes det lineære værktøjsmagasin af professionelle. Her er hvorfor.

Forbedret driftseffektivitet

En af de mest overbevisende fordele ved det lineære værktøjsmagasin på en CNC-fræsemaskine ligger i dets øgede driftseffektivitet. I modsætning til karruselværktøjsmagasinet, hvor værktøjerne er arrangeret i en cirkel, tilbyder det lineære magasin en lineær opstilling, der giver hurtigere adgang til værktøjerne. Dette reducerer værktøjsskiftetiden betydeligt og forbedrer dermed maskinens samlede produktivitet.

Optimeret lagringskapacitet

Det lineære værktøjsmagasin tilbyder en optimeret lagringskapacitet sammenlignet med dets karrusel-modstykke. På grund af dets lineære design gør det det muligt at rumme et større antal værktøjer på et mere begrænset areal. Denne egenskab er særligt fordelagtig i værksteder, hvor plads er en værdifuld ressource. En større lagringskapacitet betyder også færre hyppige værktøjsskift, hvilket resulterer i en mere gnidningsfri og effektiv produktion.

Fleksibilitet og alsidighed

Den lineære opstilling af værktøjsmagasinet giver bedre brugervenlighed. Operatører kan vælge specifikke værktøjer uden at skulle vente på, at karruselmagasinet når den korrekte position. Dette muliggør værktøjsskift under processen uden at gå på kompromis med præcision eller hastighed. Den øgede alsidighed er en stor fordel for værksteder, der håndterer en række forskellige emner og kræver maksimal tilpasningsevne.

Forenklet vedligeholdelse

Sammenlignet med karruselværktøjsmagasinet er det lineære magasin ofte enklere at vedligeholde. Mekanikken i dets design er generelt mindre kompleks, hvilket reducerer de langsigtede vedligeholdelsesomkostninger. Vedligeholdelsesoperationer, såsom udskiftning af arme eller løsning af mekaniske problemer, er mere tilgængelige, hvilket minimerer nedetiden.

Konklusion

Valget af et lineært værktøjsmagasin på en CNC-fræsemaskine repræsenterer en betydelig fordel inden for driftseffektivitet, lagringskapacitet, fleksibilitet og vedligeholdelse. Selvom karruselværktøjsmagasinet har været et traditionelt valg, der generelt anvendes på lukkede bearbejdningscentre, gør de fordele, som det lineære magasin tilbyder, det muligt for professionelle inden for CNC-bearbejdning at optimere deres produktionsprocesser. Med øget produktivitet og mere gnidningsfri værktøjsstyring er det lineære værktøjsmagasin en uundgåelig løsning for at forblive konkurrencedygtig i den moderne bearbejdningsverden.

Før vi taler om Mach3, vil vi kort opsummere historien bag skabelsen af numerisk styring og anvendelsen af G-kode.

Princippet for numerisk styring med G-kode (eller ISO-kode)

Med fremkomsten af computerstyret numerisk kontrol udviklede Massachusetts Institute of Technology i USA i 1950’erne G-koden, som blev det mest anvendte programmeringssprog inden for numerisk styring.

Mere generelt gør ISO-koden, der består af G-kommandoer (men også M, F og S…), det muligt at fortælle computerstyrede maskiner, såsom fræsemaskiner, hvad de skal gøre, og hvordan de skal gøre det. G-kode-kommandoer er instruktioner, der angiver, hvor der skal bevæges hen, med hvilken hastighed og ad hvilken vej, primært ved hjælp af to metoder: i en linje eller i en bue.

Styring af din CNC-maskine med Mach3

Det er muligt at oprette en fuldt tilpasselig brugerflade ved at generere G-koder, også via LazyCam eller Wizards, foruden tilpasning af M-koder og makroer ved hjælp af VBscript. MACH3-softwaren er også kendetegnet ved styring af spindelhastighed, styring af flere relæer, videogengivelse, manuel impulsgenerering samt mulighed for fuldskærmsvisning og touch-tastaturer. Denne software er meget rig på funktioner og tilbyder stor værdi alt efter dine behov for software til numerisk styring.

MACH3 fungerer på de fleste Windows-computere til at styre motorernes bevægelse, trin for trin, ved hjælp af G-kode-sproget. De krævede computerfærdigheder er ikke særligt krævende, og det kan køre uden problemer på en ældre computer. Pentium-, Dual Core- eller Core 2 Duo-mikroprocessorer er tilstrækkelige til at køre denne software. Installationen af MACH3 er enkel, og den kan køre i “demo-tilstand” for at blive testet, indtil den låses op af en licensfil, som vi tilbyder på vores hjemmeside.

Kort sagt er det, selvom det indeholder flere avancerede funktioner, den mest intuitive CNC-styringssoftware, der findes til fræsemaskiner. Det er grunden til, at vores fræsemaskiner er kompatible med MACH3.

Både servomotoren og skridtmotoren er elektriske jævnstrømsmotorer. Deres høje drejningsmoment ved blokering (eller start) gør dem til de mest anvendte motorer til robotter og specialmaskiner. Disse motorer bruges også til styring af akserne på CNC-fræsere.

Skridtmotoren

Skridtmotoren er bedst egnet til mindre bearbejdningsopgaver. Dens enkle konstruktion gør den let at fremstille og pålidelig.
Hvis de kræfter, som rotoren udsættes for, er større end motorens maksimalt tilladte drejningsmoment (Nm-værdi angivet af producenten), opstår der dog et fænomen med tabte skridt: Motoren bevæger sig utilsigtet, og man kan høre små “knæk” inde i motoren.
Hvis De fræser et emne i et hårdt materiale, og fremføringshastighederne på Deres fræser er forkert indstillet, vil skridtmotorerne, der driver Deres akser, blive udsat for tabte skridt. De vil opleve det samme fænomen, hvis hastighederne og accelerationerne på aksernes bevægelser er for høje.

Problemet er, at under en lang bearbejdningsproces vil summen af de efterfølgende tabte skridt føre til store forskydninger på Deres fræsers akser. Fræseren vil ikke blive ført til det oprindeligt planlagte sted, og Deres slutprodukt vil ikke længere være brugbart.
Til fræsning af smådele og korte processer i bløde materialer er skridtmotorer tilstrækkelige. Men til fremstilling af store dele er de ikke længere velegnede.

Servomotor

Servomotoren er opbygget som en skridtmotor, med den forskel at den desuden har en encoder. Denne gør det muligt for den kontinuerligt at registrere rotorens rotationshastighed. På den måde kan styringen registrere, om rotationsordren er blevet fuldført korrekt. I tilfælde af et tabt skridt ved man, om motoren har drejet mindre end planlagt, og bevægelsen tilpasses øjeblikkeligt. Man undgår således forsinkelser under bearbejdningsprocessen.
Servomotoren er derfor ikke sårbar over for effekten af tabte skridt og er dermed bedre egnet til fræsning i store dimensioner. En fræser udstyret med servomotorer tåler høje accelerationer og høje kørselshastigheder på sine akser, samtidig med at den bevarer sin positioneringsnøjagtighed. De anbefales derfor til fremstilling af store dele, der kræver høj præcision.

ER-spændetænger er de spændehoveder, der holder værktøjet på spindlen. For hver spændetangstørrelse er følgende skaftdiametre tilladt:

• ER11: 1 mm til 7 mm
• ER16: 1 mm til 10 mm
• ER20: 1 mm til 13 mm
• ER25: 1 mm til 16 mm
• ER32: 3 mm til 20 mm
• ER40: 3 mm til 25 mm

Køling af spindlen forbedrer spindlens levetid ved at reducere slitage forårsaget af varme. Overdreven varme kan beskadige spindlens materialer og komponenter såsom lejer og kobberspoler og påvirke deres funktion. Luft- eller vandkøling hjælper med at aflede varmen, der produceres af spindlen under drift, og forlænger dens levetid.

Køling forbedrer også ydeevnen af CNC-fræsespindlen. Når spindlen kører ved høje temperaturer, kan den blive mindre effektiv og mindre præcis. At holde den ved lav temperatur sikrer større præcision og en konstant rotationshastighed af spindlen.
Endelig sikrer køling brugerens sikkerhed ved at eliminere risikoen for forbrændinger.

Luft- eller vandkøling

Der findes primært to typer køling til en CNC-fræsespindel: luftkøling og vandkøling.

Luftkøling anvender en ventilator til at tvinge omgivende luft ind i spindlen og dermed køle de forskellige elementer. Dette system er nemt at bruge, da det starter og stopper samtidig med spindlen. Vedligeholdelsen er også meget enkel og billig, da det praktisk talt ikke kræver nogen indgriben. Denne metode kan dog være mindre effektiv end vandkøling til CNC-fræsespindler, der kører ved høje hastigheder

Vandkøling anvender derimod vand eller en kølevæske til at køle fræsespindlen. Denne metode er mere effektiv end luftkøling til spindler, der kører ved høj hastighed, da vand kan absorbere kontaktvarme bedre end luft. Vandkøling kræver dog brug af en industriel køleenhed, hvilket kan være mere kompliceret at konfigurere og kræver regelmæssig vedligeholdelse.

Kort sagt afhænger valget mellem luft- og vandkøling til en CNC-fræsespindel primært af den hastighed, som spindlen kører ved. Hvis spindlen kører ved høje hastigheder, anbefales vandkøling generelt for bedre effektivitet. Ellers er luftkøling fuldt ud passende.

ISO30-kegler er fastgørelsesenheder, der bruges i den mekaniske fremstillingsindustri til at fastholde værktøjer på en spindel. De kendetegnes ved deres koniske form og en diameter på 30 millimeter ved basen.

ISO30-kegler fremstilles af hærdet stål af høj kvalitet for at sikre maksimal styrke og holdbarhed. De er også belagt med en epoxyharpiksbelægning for at øge deres modstandsdygtighed over for slid og korrosion.

ISO30-kegler anvendes i automatiske værktøjsskiftesystemer og reducerer værktøjsskiftetiderne på fræsemaskiner, hvilket kan forbedre effektiviteten og produktiviteten i fremstillingsprocesserne. De er også nemme at håndtere og vedligeholde, hvilket gør dem til et populært valg i den mekaniske fremstillingsindustri.

Kort sagt er ISO30-kegler en integreret del af maskinbygningsindustrien og tilbyder en pålidelig og holdbar fastgørelse af de værktøjer, der bruges på værktøjsmaskiner. De er robuste, slidstærke og nemme at anvende, hvilket gør dem til et perfekt valg til LUQUE Machines-fræsere.

Automatisk værktøjsskift eller ATC (for “Automatic Tool Changer” på engelsk) er en funktion i vores CNC-fræsere, som gør det muligt for maskinen at skifte værktøjet automatisk og uden menneskelig indgriben. Denne funktion er særligt nyttig i komplekse fræseapplikationer, hvor flere forskellige værktøjer er nødvendige for at bearbejde et emne.

Funktionen af et automatisk værktøjsskift på en CNC-fræser er som følger: Maskinen er udstyret med et værktøjsmagasin, der indeholder flere forskellige værktøjer, hvoraf hvert er fastgjort til en værktøjsholder med en ISO30-konus. Når fræseprogrammet med en M-kode-kommando indikerer, at det er tid til at skifte værktøj, placerer maskinstyringen spindlen over værktøjsmagasinet. Den frigiver det nuværende værktøj i en tom plads og indsætter et nyt i stedet. (Se også lineært værktøjsmagasin).

Værktøjsskiftet sker på få sekunder takket være hurtigspændemekanismer med trykluft, som gør det muligt hurtigt at gribe og løsne værktøjsholderkonusserne. Når værktøjet er skiftet, kan fræseren fortsætte med at arbejde normalt i henhold til fræseprogrammets instruktioner.

Automatisk værktøjsskift giver mange fordele for brugeren af CNC-fræseren. Først og fremmest sparer det tid, da maskinen ikke behøver at blive stoppet for manuelt at skifte værktøj. Desuden opnås bedre resultater ved at sikre en perfekt genpositionering, før programmet fortsættes. Endelig reducerer det risikoen for ulykker, der kan opstå ved manuelt værktøjsskift.

Kort sagt gør et automatisk værktøjsskift på en CNC-fræser det muligt for maskinen at udføre en komplet produktion hurtigere og mere sikkert. Det er en funktion, der sparer dig meget tid i dit arbejde.

G-kode er et programmeringssprog til styring af digitale værktøjsmaskiner såsom fræsere, drejebænke og 3D-printere. Det gør det muligt for disse maskiner at udføre præcise instruktioner til fremstilling af mekaniske dele med stor præcision.

G-koden er også kendt som ISO-kode, da den er baseret på ISO 6983-standarden. Den er udbredt i fremstillingsindustrien til programmering af CNC-værktøjsmaskiner, hvilket kan reducere fejl og øge produktionseffektiviteten sammenlignet med manuel fremstilling.

Det er et sekventielt programmeringssprog, hvilket betyder, at det læser instruktionerne i den rækkefølge, de er skrevet. Hver instruktion indledes med et instruktionsbogstav (eller G-kode), der fortæller maskinen, hvilken handling den skal udføre. For eksempel fortæller koden g00 maskinen at bevæge sig med maksimal hastighed til et givet punkt, mens koden g01 fortæller maskinen at bevæge sig med en given hastighed langs en lineær bane.

G-koden skrives typisk som en tekstfil, der kan læses og redigeres med et tekstredigeringsprogram eller CAM-software (Computer-Aided Manufacturing). Denne fil bruges til at give instruktioner til værktøjsmaskinen for at styre værktøjernes og emnernes bevægelse.

Under betegnelsen “ISO-kode” findes også M-, F- og S-koderne. Disse bruges henholdsvis til at styre maskinens funktioner (f.eks. automatisk værktøjsskift), fremføringshastigheden og spindlens rotationshastighed. Kombinationen af disse koder resulterer i programmer, der kan styre en fræser fuldautomatisk gennem en fremstillingsproces.

ISO-koden er derfor et enkelt og kraftfuldt programmeringssprog, der gør det muligt at styre værktøjsmaskiner præcist og effektivt. Det er et standardiseret sprog, der er kendt over hele verden og er kompatibelt med de fleste CNC-maskiner.

En DSP-controller (Digital Signal Processor) er en type styreenhed, der bruges til at styre CNC-maskiner, såsom fræsere. Den bruger en digital processor til at behandle signaler i realtid, hvilket gør det muligt at udføre komplekse styreoperationer i et kartesisk rum med høj præcision. Dette gør den ideel til styring af CNC-fræsere.

For at forstå, hvordan en DSP-controller fungerer, er det vigtigt at forstå, hvordan CNC-maskiner fungerer. Fræsere er maskiner designet til at bearbejde emner ved hjælp af roterende værktøjer som fræsejern. Værktøjernes bevægelse langs de 3 akser i kartesiske koordinater styres af et kontrolsystem, der følger instruktionerne i et fræseprogram. Dette er det berømte G-kode-program.

DSP-controlleren spiller en afgørende rolle i driften af en CNC-fræser. Den modtager instruktioner fra fræseprogrammet og omdanner dem til elektriske signaler, der sendes til maskinens forskellige motorer. Disse signaler styrer motorernes hastighed og retning, hvilket gør det muligt for fræseren at udføre instruktionerne fra fræseprogrammet og følge den værktøjsbane, der er defineret af postprocessoren.

I tilfælde af LUQUE Machines-fræsere bruger DSP-controlleren, koblet til servomotorer, et feedbacksystem til kontinuerligt at overvåge motorernes position og justere signalerne i overensstemmelse hermed. Dette hjælper med at opretholde maskinens præcision ved at korrigere positioneringsfejl.

En af de største fordele ved en DSP-controller er, at den er i stand til at behandle signaler meget hurtigere end traditionelle controllere, såsom Mach3. Dette betyder, at den kan udføre komplekse beregninger i realtid, hvilket gør det muligt for den at reagere hurtigt på ændringer i maskinens driftsforhold. Dette kan være særligt nyttigt i applikationer, hvor udførelseshastigheden er vigtig, som f.eks. ved fræsning af store emner eller i store serier.

Derudover er en DSP-controller i stand til at behandle data med en højere opløsning end andre typer controllere. Dette betyder, at den kan udføre mere præcise beregninger, hvilket fører til resultater af højere kvalitet. Dette kan være særligt nyttigt, når bearbejdningspræcision er afgørende.

Endelig er en DSP-controller meget nemmere at konfigurere og bruge end traditionelle controllere. Den tilbyder en intuitiv brugerflade, der giver hurtig ibrugtagning. Man kan nemt konfigurere den og starte fræseprogrammer. Dette er særligt nyttigt for brugere, der ikke er IT-eksperter, og som blot ønsker at bruge CNC-fræseren til at udføre simple opgaver. Dette passer også perfekt til erfarne brugere, der ønsker både arbejdskvalitet og hurtig udførelse af programmer.

Sammenfattende tilbyder DSP-controllere mange fordele for styring af CNC-maskiner. De er i stand til at behandle signaler hurtigere, behandle data med højere opløsning og er enklere at konfigurere og bruge end andre typer controllere.