En 3-akset fræsemaskine er i stand til at flytte værktøjet i et arbejdsvolumen langs de 3 ortogonale akser (X, Y og Z) i et kartesisk koordinatsystem. Når man står foran fræsemaskinen, repræsenterer X-aksen bevægelser fra venstre mod højre i forhold til bordet. Y-aksen svarer til en bevægelse forfra og bagud. Endelig er Z-aksen forbundet med den lodrette bevægelse fra bund til top.

• I 3 akser: vores fræsemaskiner er i stand til at udføre 3D-bearbejdning i lavt relief på en plade. Lige fræsere vil skabe trin. Kugelfræsere eller halvkuglefræsere er nyttige til at udjævne reliefferne.
• Med en 4. roterende akse: vores fræsemaskiner er i stand til at bearbejde rundt om materialet ved at dreje det om sig selv. Man kan opnå 3D-dele bearbejdet på alle sider.
• I 5 akser med en spindel orienteret langs 2 akser: det er muligt at bearbejde skrog og komplekse 3D-former ovenpå og rundt om emnet.
• Med en 4. akse til rotation af spindlen: man opnår en mellemting mellem 3-akset og den 5-aksede nævnt ovenfor. I modsætning til 5-akset kan spindlen kun hælde langs én akse. Den anden dimension vil blive bearbejdet på samme måde som i 3 akser.
• 5 akser med mix af roterende akse og rotation af spindlen: emnet sættes i rotation, og spindlen kan hælde for at bearbejde alle sider af emnet.

Vores 3-aksede fræsemaskiner er i stand til at udføre skæring (2D), gravering i lavt relief (2,5D).

Alle vores fræsemaskiner er i stand til at bearbejde alle træsorter, plastik og non-ferro metaller.

Minimumsafmålingerne på vores standardfræsemaskiner er 600 x 1200 mm.
Til specifikke behov er det muligt at skabe skræddersyede fræsemaskiner med mindre afmålinger.

Kørslen af en fræsemaskine langs en lineær akse er den mulige bevægelsesafstand for værktøjet langs denne akse. Eksempel: hvis kørslen i X er angivet til 1300 mm, vil værktøjet kunne bevæge sig til højre og venstre i forhold til bordet over en afstand på 1300 mm.

Kørslen af en fræsemaskine langs en rotationsakse er den maksimale vinkelafstand, hvormed fræsemaskinen kan udføre rotationen (af værktøjet eller emnet afhængigt af tilfældet). Eksempel: hvis kørslen af B-aksen for rotation af spindlen er angivet til 180°, betyder det, at spindlen kan hælde 90° til venstre og 90° til højre.

Vi kan fremstille skræddersyede maskiner med særlige afmålinger og funktionaliteter. Vi har også kompetencerne til at designe fræsemaskiner med særlige strukturer fra bunden.

De kan bruge fræsere med skaft på 3,175 mm i diameter op til 12,7 mm. Det kræver, at De har den tilpassede ER-spændetang. Vi leverer et sæt ER-spændetænger med alle mulige diametre, når vi leverer Deres CNC-fræsemaskine.

Her er en ikke-udtømmende liste over standardmuligheder, der kan tilføjes til Deres fræsemaskine:

– Værktøjsmåleren omfatter en elektrisk måler forbundet til spindlen og til styrekortet placeret i styrekabinettet. Den gør det muligt at måle værktøjets længde og emnets højde før bearbejdning.
– Den automatiske værktøjsskifter omfatter et værktøjsmagasin, værktøjsholdere, en spindel i stand til at opsuge værktøjsholderens kegler og et styrekort i stand til at håndtere automatisk værktøjsskift.
– Automatisk værktøjsskift kræver en pneumatisk forsyning for at holde keglerne på spindlen. En kompressor er nødvendig og kræver minimumskapaciteter (effekt: 5,5 kW (7,5 HK); volumen: 1000 L; tryk: 0,8 MPa (8 bar); flow: 0,7 m³/min)
– Smøresystemet omfatter en pumpe til smørevæske, en slange, en beholder og et forstøvningshoved ved spindlen. Det sprøjter mikrodråber for at smøre, køle og opfange støv.
– Det sugende bord omfatter et cellulært bord med T-spor i aluminium, sugerør under bordet og haner på siden af stellet til at styre bordets zoner. Det gør det muligt at holde emnerne, der skal bearbejdes, ved opsugning uden at skulle bruge spændeanordninger.
– Sugepumpen omfatter en pumpe, et filter, en lyddæmper. Den gør det muligt at skabe vakuum ved det sugende bord. Sugepumpen forsynes med trefaset strøm.
– Den 4. roterende akse omfatter en chuck, en modspids og et tilpasset styrekort i stand til at håndtere en 4. akse. Den gør det muligt at fræse emnet i rotation.
– Den 4. akse på spindlen omfatter en rotationsakse langs B-aksen præsenteret som en pivotforbindelse mellem portalen og spindlen. Den gør det muligt at orientere spindlen skråt og bearbejde langs planer, hvis normal er vinkelret på rotationsaksen.
– Den 4. og 5. akse på spindlen omfatter to rotationsakser langs A- og B-akserne præsenteret som to pivotforbindelser i serie mellem portalen og spindlen. De gør det muligt at orientere spindlen skråt og bearbejde langs planer, hvis normal er vinkelret på den 5. rotationsakse, mens sidstnævnte selv er vinkelret på den 4. rotationsakse.
– Den dobbelte horisontale spindel omfatter to horisontale spindler fastgjort på portalen, hvis respektive chucks er orienteret modsat hinanden. Den gør det muligt at fræse og bore på kanten af plader.
– Den tangentielle og oscillerende klinge omfatter en spindel fastgjort på portalen i stand til at bevæge skæreknive. Den gør det muligt at skære bløde materialer.
– Rundsaven omfatter en skæreskive, et motoriseret orienterbart system og et styrekort i stand til at håndtere en rundsav. Den gør det muligt at skære emner.
– Plasmaskæreren omfatter et plasmahoved, et styrekort i stand til at håndtere en plasmaskærer, en højdekontroller, et savtandsbord og en plasmaskæresoftware. Den skal forsynes af en plasmagenerator.
– Spånsuger omfatter en støvsuger, en pose, en slange, et mundstykke med børste ved spindlen. Den gør det muligt at opsuge og opsamle spåner og støv udsendt under bearbejdning.
– De pneumatiske pigge på det sugende bord gør det muligt at kile pladerne altid på samme sted ved seriebearbejdning.

Stepmotoren er billigere, men af en enklere konstruktion. Den har vinkeltrin, der har tendens til at blive sprunget over, hvis hastighederne, accelerationerne og kræfterne er for høje.

Servomotoren kender sin rotationshastighed kontinuerligt og er forsynet med et servosystem til at korrigere sin positionering. Den er ikke underlagt effekten af spring i trin og er derfor mere egnet til bearbejdning af store dimensioner og præcision. Den vil understøtte stærke accelerationer og høje bearbejdningshastigheder, samtidig med at den bevarer sin positioneringspræcision.

Værktøjsmåleren måler værktøjets længde og højden langs Z. Den gør det muligt at kende højdeforskellen med det forrige værktøj ved et automatisk værktøjsskift.

Alle vores fræsemaskiner er tilgængelige i enfaset 230V eller trefaset 380V for at være tilpasset Deres lokale. Dog er visse fræsemaskiner med høje effekter bedre i trefaset.

Alle vores maskiner forsynet med trefaset strøm kræver en neutral, en jord og 3 faser. De skal derfor tilsluttes elnettet via industristik med 5 ben.

Vi kan arrangere et besøg i vores lokaler for en demonstration på vores fræsemaskiner og vise Dem vores maskiner under montering.

Vi kan fakturere uden moms, hvis De er en udenlandsk virksomhed, der leveres uden for Frankrig.

Transaktioner gennemført i Frankrig er alle underlagt moms.

Maksimumsafmålingerne på vores standardfræsemaskiner er 2000 x 4000 mm. Den maksimale kørsel af Z-aksen, som vi kan montere på en standardfræsemaskine, er 600 mm.

Vi kan også fremstille skræddersyede fræsemaskiner, hvis De ønsker større afmålinger.

Det er muligt at arrangere aftaler hos kunder udstyret af LUQUE Machines, hvis De ønsker at observere maskiner i reelle situationer tæt på Dem.

Alle CAM-softwareprogrammer, der er i stand til at eksportere bearbejdningsprogrammer i ISO-kode, er kompatible med vores CNC-fræsemaskiner.

For de mest kendte: CATIA, SOLIDWORKS, FUSION 360, CAMBAM, VECTRIC, VCARVE, TOPSOLID, FREECAD er kompatible med vores fræsemaskiner.

Med styrepulten er det muligt at overføre bearbejdningsprogrammerne på to måder:

• ved at tilslutte en USB-nøgle på forsiden af pulten
• ved at hente dem på det lokale netværk takket være en forbindelse via et RJ45-kabel

De filer, der kan overføres og læses af maskinen, er:

• ISO-koder (G-kode…) redigeret af Vcarve
• 2D-tegninger til skæring såsom dxf og pdf

Det er muligt at oprette programmer direkte på pulten i konversationel tilstand for simple former (rektangler, cirkler) ved at vælge dybderne og koordinaterne.

Pulten gør det også muligt at ændre linjer i ISO-programmerne, skrive nye og starte en simulering før bearbejdning.

Mach3 er en software, der gør det muligt at styre en CNC-fræsemaskine fra en PC via et styrekort. Mach3-kortene kommunikerer i realtid med PC’en, som sender styringsinstruktionerne i takt med, at programmet læses. Af denne grund vil en softwarefejl, en midlertidig opbremsning af PC’en eller et forbindelsesproblem forårsage fejl under bearbejdningen eller en fuldstændig blokering af maskinen under arbejde.

For at garantere pålideligheden af vores systemer foretrækker LUQUE Machines at udstyre CNC-fræsemaskinerne med DSP-controllere eller fuldt integrerede styrepulte. Disse controllere integrerer programlæseren og banekalkylatorerne internt i maskinen. Ud over at forbedre pålideligheden og præcisionen er disse grænseflader enklere at bruge.

Vi leverer tre forskellige softwareprogrammer, der opfylder hvert behov:

• Vcarve Pro
• Fusion 360
• Cambam

Vi er i stand til at uddanne Deres personale i brugen af softwaren Vcarve Pro og softwaren Cambam.

– CPU: 2 GHz Multi-Core X86 eller x64
– RAM: 4Gb
– Hukommelsesplads: 1Gb
– 1 USB-port
– valgfrit: 8Gb ekstra plads til at gemme tutorials og clipart-billeder
– Skærm: 1024 x 768 pixels
– Operativsystem: Windows 7, 8, 8.1, 10 eller 11
– Grafikkort: mindst 2Gb dedikeret RAM og OpenGL 3.3 eller nyere

Alle standard reservedele er tilgængelige på lager hos LUQUE Machines og kan sendes inden for 48 timer.
Alle andre dele med særlige specifikationer eller skræddersyede kan også leveres. LUQUE Machines forpligter sig til at levere alle nødvendige reservedele til vedligeholdelse af Deres fræsemaskine.
De kan også købe forbrugsvarer og dele direkte på vores onlinebutik: https://boutique.luque-machines.com/

Vi leverer alle forbrugsvarer til driften af Deres fræsemaskine:

• fræsere og skræddersyede værktøjer
• ER-spændetænger og værktøjsholdere
• væsker og fedtstoffer
• pakninger og offerplader til sugende bord
• filtre og pakninger

LUQUE Machines kan intervenere for:

• forebyggende vedligeholdelse til løbende vedligeholdelse af Deres udstyr
• korrigerende vedligeholdelse i tilfælde af nedbrud
• retrofit og forbedring af Deres fræsemaskine i løbet af dens levetid

Vi tager os af installation, uddannelse og vedligeholdelse af vores maskiner i Deres lokaler.

LUQUE Machines ledsager Dem med:

• transport af Deres maskine
• aflæsning af Deres maskine hos Dem
• transport til det endelige installationssted
• installation af Deres udstyr
• justeringer, igangsætning og test i Deres værksted
• uddannelse af Deres personale

Uddannelsen består i at uddanne Deres personale i sikkerhed, brug af maskinen og regelmæssig vedligeholdelse.

Vi rejser for at intervenere i Deres lokaler, og vi tilbyder også forebyggende vedligeholdelseskontrakter.

Når et værktøjsskift er nødvendigt, positionerer spindlen sig automatisk over værktøjsmagasinet for at lægge den aktuelle værktøjsholder og tage en ny. Værktøjsholderen består af en ISO30-kegle i sin øverste del og en chuck (ER-spændetang), der klemmer fræseren ved dens skaft. Keglen holdes på spindlen af en klap styret af et pneumatisk system. Når værktøjsholderen er fastgjort, er en automatisk måling af det nye værktøjs længde valgfri: spindlen positionerer sig over den automatiske måler for at komme ned i Z, indtil den rører fræserens spids. Bearbejdningen kan derefter begynde.