Hier ist eine nicht abschließende Liste der Standardoptionen, die zu Ihrer Fräsmaschine hinzugefügt werden können:
– Der Werkzeugtaster umfasst einen elektrischen Taster, der mit der Spindel und der im Schaltschrank befindlichen Steuerkarte verbunden ist. Er ermöglicht es, vor der Bearbeitung die Werkzeuglänge und die Werkstückhöhe zu messen.
– Der automatische Werkzeugwechsler umfasst ein Werkzeugmagazin, Werkzeughalter, eine Spindel, die die Werkzeughalterkegel aufnehmen kann, sowie eine Steuerkarte, die den automatischen Werkzeugwechsel verwalten kann.
– Der automatische Werkzeugwechsel erfordert eine pneumatische Versorgung, um die Kegel an der Spindel zu halten. Ein Kompressor ist erforderlich und muss Mindestleistungen erfüllen (Leistung: 5,5 kW (7,5 PS); Volumen: 1000 L; Druck: 0,8 MPa (8 bar); Förderleistung: 0,7 m³/min)
– Das Schmiersystem umfasst eine Pumpe für Schmierflüssigkeit, einen Schlauch, einen Behälter und einen Sprühkopf an der Spindel. Es versprüht Mikrotröpfchen zum Schmieren, Kühlen und Binden von Staub.
– Der Vakuumtisch umfasst einen Wabentisch mit T-Nuten aus Aluminium, Absaugschläuche unter dem Tisch sowie Ventile an der Seite des Rahmens zur Steuerung der Tischzonen. Er ermöglicht es, Werkstücke durch Ansaugung zu fixieren, ohne Spannvorrichtungen zu verwenden.
– Die Vakuumpumpe umfasst eine Pumpe, einen Filter und einen Schalldämpfer. Sie erzeugt das Vakuum am Vakuumtisch. Die Vakuumpumpe wird mit Drehstrom betrieben.
– Die rotative 4. Achse umfasst ein Spannfutter, eine Reitstockspitze und eine geeignete Steuerkarte, die eine 4. Achse verwalten kann. Sie ermöglicht das Fräsen des Werkstücks in Rotation.
– Die 4. Achse an der Spindel umfasst eine Rotationsachse entlang der B-Achse, ausgeführt als Drehgelenk zwischen Portal und Spindel. Sie ermöglicht es, die Spindel schräg auszurichten und in Ebenen zu bearbeiten, deren Normale senkrecht zur Rotationsachse steht.
– Die 4. und 5. Achse an der Spindel umfassen zwei Rotationsachsen entlang der A- und B-Achse, ausgeführt als zwei in Serie angeordnete Drehgelenke zwischen Portal und Spindel. Sie ermöglichen es, die Spindel schräg auszurichten und in Ebenen zu bearbeiten, deren Normale senkrecht zur 5. Rotationsachse steht, während diese wiederum senkrecht zur 4. Rotationsachse steht.
– Die doppelte horizontale Spindel umfasst zwei horizontale Spindeln, die am Portal befestigt sind und deren jeweilige Spannfutter entgegengesetzt zueinander ausgerichtet sind. Sie ermöglicht das Fräsen und Bohren an der Kante von Platten.
– Das tangentiale und oszillierende Messer umfasst eine am Portal befestigte Spindel, die Schneidklingen bewegen kann. Es ermöglicht das Schneiden von weichen Materialien.
– Die Kreissäge umfasst eine Schneidscheibe, ein schwenkbares motorisiertes System und eine Steuerkarte, die eine Kreissäge verwalten kann. Sie ermöglicht das Zuschneiden von Werkstücken.
– Der Plasmaschneider umfasst einen Plasmakopf, eine Steuerkarte, die einen Plasmaschneider verwalten kann, eine Höhenregelung, einen Lamellentisch und eine Plasmaschneidsoftware. Er muss von einem Plasmagenerator versorgt werden.
– Die Späneabsaugung umfasst einen Sauger, einen Sack, einen Schlauch sowie eine Düse mit Bürste an der Spindel. Sie ermöglicht das Absaugen und Sammeln von Spänen und Staub, die bei der Bearbeitung entstehen.
– Pneumatische Anschlagstifte am Vakuumtisch ermöglichen es, Platten bei Serienbearbeitungen stets an derselben Stelle zu positionieren.