FAQ

Frezarka 3-osiowa jest w stanie przesuwać narzędzie w obszarze roboczym wzdłuż 3 ortogonalnych osi (X, Y i Z) kartezjańskiego układu współrzędnych. Patrząc na frezarkę, oś X reprezentuje ruchy od lewej do prawej względem stołu. Oś Y odpowiada ruchowi przód-tył. Oś Z jest natomiast związana z ruchem pionowym z dołu do góry.

  • W 3 osiach: nasze frezarki są zdolne do obróbki 3D w płaskorzeźbie na płycie. Frezy proste tworzą stopnie. Frezy kuliste lub półkuliste są przydatne do wygładzania reliefów.
  • Z 4. osią obrotową: nasze frezarki są w stanie obrabiać materiał, obracając go wokół własnej osi. Można uzyskać elementy 3D obrobione ze wszystkich stron.
  • W 5 osiach z wrzecionem zorientowanym w 2 osiach: możliwe jest obrabianie skomplikowanych obudów i form 3D na elemencie i wokół niego.
  • Z 4. osią obrotu wrzeciona: uzyskujemy rozwiązanie pośrednie między 3 osiami a wspomnianymi wyżej 5 osiami. W przeciwieństwie do 5 osi, wrzeciono może być pochylone tylko w jednej osi. Pozostałe wymiary będą obrabiane w ten sam sposób, co w 3 osiach.
  • 5 osi z mieszanym obrotowym wrzecionem i obrotem wrzeciona: element jest obracany, a wrzeciono może być pochylane w celu obróbki wszystkich stron elementu.

Nasze frezarki 3-osiowe są zdolne do cięcia (2D) i grawerowania w płaskorzeźbie (2,5D).

Wszystkie nasze frezarki są zdolne do obróbki wszystkich rodzajów drewna, tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych.

Minimalne wymiary naszych standardowych frezarek to 600 x 1200 mm.
Dla specyficznych potrzeb możliwe jest stworzenie frezarek na zamówienie o mniejszych wymiarach.

Skok frezarki wzdłuż osi liniowej to możliwa odległość przemieszczenia narzędzia wzdłuż tej osi. Przykład: jeśli skok w osi X wynosi 1300 mm, narzędzie może przesuwać się od prawej do lewej względem stołu na odległość 1300 mm.

Skok frezarki wzdłuż osi obrotu to maksymalny kąt, o jaki frezarka może wykonać obrót (narzędzia lub elementu, w zależności od przypadku). Przykład: jeśli skok osi B obrotu wrzeciona wynosi 180°, oznacza to, że wrzeciono może pochylić się o 90° w lewo i o 90° w prawo.

Możemy wykonać maszyny na zamówienie o specjalnych wymiarach i funkcjonalnościach. Posiadamy również kompetencje do projektowania od podstaw frezarek o nietypowych konstrukcjach.

Można używać frezów o średnicy chwytu od 3,175 mm do 12,7 mm. Wymaga to odpowiedniej tulei zaciskowej ER. Dostarczamy zestaw tulei zaciskowych ER ze wszystkimi możliwymi średnicami przy dostawie frezarki CNC.

Oto niewyczerpująca lista standardowych opcji, które można dodać do Państwa frezarki:

– Sonda narzędziowa obejmuje elektryczną sondę połączoną z wrzecionem i kartą sterującą znajdującą się w szafie sterowniczej. Umożliwia pomiar długości narzędzia i wysokości elementu przed obróbką.
– Automatyczny zmieniacz narzędzi obejmuje magazyn narzędzi, uchwyty narzędziowe, wrzeciono zdolne do zasysania stożków uchwytów narzędziowych oraz kartę sterującą zdolną do zarządzania automatyczną zmianą narzędzi.
– Automatyczna zmiana narzędzi wymaga zasilania pneumatycznego do utrzymywania stożków na wrzecionie. Niezbędna jest sprężarka o minimalnych parametrach (moc: 5,5 kW (7,5 KM); objętość: 1000 L; ciśnienie: 0,8 MPa (8 bar); przepływ: 0,7 m³/min)
– System smarowania obejmuje pompę do płynu smarującego, wąż, zbiornik i głowicę rozpylającą przy wrzecionie. Rozpyla mikrokropelki w celu smarowania, chłodzenia i zbierania pyłów.
– Stół podciśnieniowy obejmuje stół z otworami i rowkami teowymi z aluminium, węże ssące pod stołem oraz zawory z boku ramy do sterowania strefami stołu. Umożliwia utrzymywanie obrabianych elementów za pomocą podciśnienia bez konieczności stosowania urządzeń mocujących.
– Pompa podciśnieniowa obejmuje pompę, filtr, tłumik. Umożliwia wytworzenie podciśnienia na stole podciśnieniowym. Pompa podciśnieniowa jest zasilana trójfazowo.
– 4. oś obrotowa obejmuje uchwyt, konik i odpowiednią kartę sterującą zdolną do zarządzania 4. osią. Umożliwia frezowanie elementu w ruchu obrotowym.
– 4. oś na wrzecionie obejmuje oś obrotu wzdłuż osi B, przedstawioną jako połączenie obrotowe między portalem a wrzecionem. Umożliwia ona ustawienie wrzeciona ukośnie i obróbkę w płaszczyznach, których normalna jest prostopadła do osi obrotu.
– 4. i 5. oś na wrzecionie obejmują dwie osie obrotu wzdłuż osi A i B, przedstawione jako dwa szeregowe połączenia obrotowe między portalem a wrzecionem. Umożliwiają one ustawienie wrzeciona ukośnie i obróbkę w płaszczyznach, których normalna jest prostopadła do 5. osi obrotu, podczas gdy ta ostatnia jest prostopadła do 4. osi obrotu.
– Podwójne wrzeciono poziome obejmuje dwa poziome wrzeciona zamocowane na portalu, których odpowiednie uchwyty są zorientowane przeciwnie do siebie. Umożliwia frezowanie i wiercenie na krawędziach płyt.
– Nóż styczny i oscylacyjny obejmuje wrzeciono zamocowane na portalu, zdolne do poruszania ostrzami tnącymi. Umożliwia cięcie miękkich materiałów.
– Piła tarczowa obejmuje tarczę tnącą, zmotoryzowany system obrotowy i kartę sterującą zdolną do zarządzania piłą tarczową. Umożliwia cięcie elementów.
– Przecinarka plazmowa obejmuje głowicę plazmową, kartę sterującą zdolną do zarządzania przecinarką plazmową, kontroler wysokości, stół z zębami piły i oprogramowanie do cięcia plazmowego. Musi być zasilana przez generator plazmy.
– Odsysacz wiórów obejmuje odkurzacz, worek, wąż, dyszę ze szczotką przy wrzecionie. Umożliwia odsysanie i zbieranie wiórów i pyłów powstających podczas obróbki.
– Pneumatyczne kołki na stole podciśnieniowym umożliwiają zawsze takie samo pozycjonowanie płyt podczas obróbki seryjnej.

Silnik krokowy jest tańszy, ale ma prostszą konstrukcję. Posiada kroki kątowe, które mają tendencję do pomijania, jeśli prędkości, przyspieszenia i siły są zbyt wysokie.

Serwomotor stale monitoruje swoją prędkość obrotową i jest wyposażony w system serwomechanizmu do korygowania swojego pozycjonowania. Nie podlega efektowi pomijania kroków i dlatego jest bardziej odpowiedni do obróbki dużych elementów i precyzyjnej obróbki. Wytrzymuje duże przyspieszenia i wysokie prędkości obróbki, zachowując jednocześnie precyzję pozycjonowania.

Sonda narzędziowa mierzy długość narzędzia i wysokość w osi Z. Umożliwia określenie różnicy wysokości w stosunku do poprzedniego narzędzia podczas automatycznej zmiany narzędzia.

Wszystkie nasze frezarki są dostępne w wersji jednofazowej 230V lub trójfazowej 380V, aby dostosować się do Państwa warunków. Jednak niektóre frezarki o dużej mocy lepiej sprawdzają się w wersji trójfazowej.

Wszystkie nasze maszyny zasilane trójfazowo wymagają przewodu neutralnego, uziemienia i 3 faz. Należy je podłączyć do sieci elektrycznej za pomocą 5-stykowych gniazd przemysłowych.

Możemy zorganizować wizytę w naszej siedzibie w celu demonstracji naszych frezarek i pokazania Państwu naszych maszyn w trakcie montażu.

Możemy wystawić fakturę bez VAT, jeśli są Państwo zagraniczną firmą, której dostawa odbywa się poza Francją.

Wszystkie transakcje realizowane we Francji podlegają opodatkowaniu VAT.

Maksymalne wymiary naszych standardowych frezarek to 2000 x 4000 mm. Maksymalny skok osi Z, jaki możemy zastosować w standardowej frezarce, wynosi 600 mm.

Możemy również wyprodukować frezarki na zamówienie, jeśli potrzebują Państwo większych wymiarów.

Możliwe jest zorganizowanie spotkań u klientów wyposażonych w maszyny LUQUE Machines, jeśli chcą Państwo zobaczyć maszyny w rzeczywistych warunkach w pobliżu Państwa lokalizacji.

Wszystkie programy CAM zdolne do eksportowania programów obróbki w kodzie ISO są kompatybilne z naszymi frezarkami CNC.

Do najbardziej znanych należą: CATIA, SOLIDWORKS, FUSION 360, CAMBAM, VECTRIC, VCARVE, TOPSOLID, FREECAD są kompatybilne z naszymi frezarkami.

Za pomocą pulpitu sterowniczego można przesyłać programy obróbki na dwa sposoby:

  • podłączając pamięć USB do panelu przedniego pulpitu
  • szukając ich w sieci lokalnej za pomocą kabla RJ45

Pliki, które można przesyłać i odczytywać przez maszyny, to:

  • kody ISO (G-code…) edytowane przez Vcarve
  • plany 2D do cięcia, takie jak dxf i pdf

Możliwe jest tworzenie programów bezpośrednio na pulpicie w trybie konwersacyjnym dla prostych kształtów (prostokąty, okręgi), wybierając głębokości i współrzędne.

Pulpit umożliwia również modyfikowanie linii programów ISO, pisanie nowych i uruchamianie symulacji przed obróbką.

Mach3 to oprogramowanie, które umożliwia sterowanie frezarką CNC z komputera PC za pośrednictwem karty sterującej. Karty Mach3 komunikują się w czasie rzeczywistym z komputerem, który wysyła instrukcje sterujące w miarę odczytywania programu. Z tego powodu błąd oprogramowania, chwilowe spowolnienie komputera lub problem z połączeniem spowoduje błędy podczas obróbki, a nawet całkowite zablokowanie maszyny w trakcie pracy.

Aby zagwarantować niezawodność naszych systemów, LUQUE Machines preferuje wyposażanie frezarek CNC w kontrolery DSP lub w pełni zintegrowane pulpity sterownicze. Kontrolery te integrują czytnik programów i kalkulatory trajektorii wewnętrznie w maszynie. Oprócz poprawy niezawodności i precyzji, te interfejsy są prostsze w obsłudze.

Dostarczamy trzy różne programy, odpowiadające każdemu zapotrzebowaniu:

  • Vcarve Pro
  • Fusion 360
  • Cambam

Jesteśmy w stanie przeszkolić Państwa personel w zakresie obsługi oprogramowania Vcarve Pro i Cambam.

– Procesor: 2 GHz Multi-Core X86 lub x64
– RAM: 4 GB
– Miejsce na dysku: 1 GB
– 1 port USB
– Opcjonalnie: 8 GB dodatkowego miejsca na przechowywanie samouczków i obrazów clipart
– Wyświetlacz: 1024 x 768 pikseli
– System operacyjny: Windows 7, 8, 8.1, 10 lub 11
– Karta graficzna: co najmniej 2 GB dedykowanej pamięci RAM i OpenGL 3.3 lub nowszy

Wszystkie standardowe części zamienne są dostępne w magazynie LUQUE Machines i mogą być wysłane w ciągu 48 godzin.
Wszystkie inne części o specyficznych lub niestandardowych parametrach są również dostępne. LUQUE Machines zobowiązuje się do dostarczania wszystkich niezbędnych części zamiennych do konserwacji Państwa frezarki.
Mogą Państwo również zakupić materiały eksploatacyjne i części bezpośrednio w naszym sklepie internetowym: https://boutique.luque-machines.com/

Dostarczamy wszystkie materiały eksploatacyjne do działania Państwa frezarki:

  • frezy i narzędzia na zamówienie
  • tuleje zaciskowe ER i uchwyty narzędziowe
  • płyny i smary
  • uszczelki i podkładki do stołu podciśnieniowego
  • filtry i uszczelki

LUQUE Machines może interweniować w zakresie:

  • konserwacji zapobiegawczej dla ciągłego utrzymania Państwa sprzętu
  • konserwacji naprawczej w przypadku awarii
  • modernizacji i ulepszania Państwa frezarki w trakcie jej eksploatacji

Zajmujemy się instalacją, szkoleniem i konserwacją naszych maszyn w Państwa siedzibie.

LUQUE Machines wspiera Państwa w zakresie:

  • transportu Państwa maszyny
  • rozładunku Państwa maszyny w Państwa siedzibie
  • dostarczenia do miejsca docelowego
  • instalacji Państwa sprzętu
  • regulacji, uruchomienia i testów w Państwa warsztacie
  • szkolenia Państwa personelu

Szkolenie polega na przeszkoleniu Państwa personelu w zakresie bezpieczeństwa, obsługi maszyny i regularnej konserwacji.

Przyjeżdżamy, aby interweniować w Państwa siedzibie i oferujemy również umowy na konserwację zapobiegawczą.

Gdy konieczna jest zmiana narzędzia, wrzeciono automatycznie ustawia się nad magazynem narzędzi, aby odłożyć aktualny uchwyt narzędziowy i pobrać nowy. Uchwyt narzędziowy składa się ze stożka ISO30 w górnej części i uchwytu (tulei zaciskowej ER), który zaciska frez w części chwytowej. Stożek jest utrzymywany na wrzecionie za pomocą zaworu sterowanego systemem pneumatycznym. Po zamocowaniu uchwytu narzędziowego opcjonalny jest automatyczny pomiar długości nowego narzędzia: wrzeciono ustawia się nad automatyczną sondą, aby opuścić się w osi Z, aż dotknie końcówką freza. Następnie można rozpocząć obróbkę.