Az orsóhűtés növeli az orsó élettartamát azáltal, hogy csökkenti a hő okozta kopást. A túlzott hő károsíthatja az orsó anyagait és az olyan alkatrészeket, mint a csapágyak és a réztekercsek, valamint befolyásolhatja működésüket. A léghűtés vagy vízhűtés segít elvezetni az orsó működése során keletkező hőt, és meghosszabbítja annak élettartamát.

A hűtés javítja a CNC maróorsó teljesítményét is. Amikor az orsó magas hőmérsékleten működik, kevésbé hatékony és kevésbé pontos lehet. Az alacsony hőmérséklet fenntartása nagyobb pontosságot és állandó orsófordulatszámot biztosít.
Végül a hűtés biztosítja a felhasználó biztonságát azáltal, hogy kiküszöböli az égési sérülések kockázatát.

Léghűtés vagy vízhűtés

Főként kétféle hűtés létezik egy CNC maróorsóhoz: léghűtés és vízhűtés.

A léghűtés ventilátor segítségével kényszeríti a környezeti levegőt az orsóba, ezzel hűtve a különböző elemeket. Ez a rendszer könnyen használható, mivel az orsóval egyidejűleg indul és áll le. Karbantartása is nagyon egyszerű és olcsó, mivel gyakorlatilag nem igényel beavatkozást. Ez a módszer azonban kevésbé hatékony lehet, mint a vízhűtés a nagy sebességgel működő CNC maróorsók esetében.

A vízhűtés ezzel szemben vizet vagy hűtőfolyadékot használ a maróorsó hűtésére. Ez a módszer hatékonyabb, mint a léghűtés a nagy sebességgel működő orsók esetében, mivel a víz jobban elnyeli az érintkezési hőt, mint a levegő. A vízhűtéshez azonban ipari hűtőblokk használata szükséges, ami bonyolultabb lehet a beállítása és rendszeres karbantartást igényel.

Röviden, a léghűtés és a vízhűtés közötti választás egy CNC maróorsó esetében elsősorban az orsó működési sebességétől függ. Ha az orsó nagy sebességgel működik, a jobb hatékonyság érdekében általában a vízhűtés javasolt. Ellenkező esetben a léghűtés teljesen megfelelő.

Az ISO30 kúpok rögzítőeszközök, amelyeket a gépgyártó iparban használnak szerszámok orsón való rögzítésére. Jellemzőjük a kúpos forma és az alapnál 30 milliméteres átmérő.

Az ISO30 kúpok kiváló minőségű edzett acélból készülnek a maximális ellenállás és tartósság biztosítása érdekében. Emellett epoxigyanta bevonattal is rendelkeznek, hogy növeljék kopás- és korrózióállóságukat.

Az ISO30 kúpokat automatikus szerszámcserélő rendszerekben használják, és csökkentik a szerszámcsere idejét a marógépeken, ami javíthatja a gyártási műveletek hatékonyságát és termelékenységét. Könnyen kezelhetők és karbantarthatók is, ami népszerű választássá teszi őket a gépgyártó iparban.

Összefoglalva, az ISO30 kúpok a gépgyártó ipar szerves részét képezik, és megbízható, tartós rögzítést biztosítanak a szerszámgépeken használt szerszámok számára. Robusztusak, kopásállóak és könnyen használhatók, ami tökéletes választássá teszi őket a LUQUE Machines marógépeihez.

Az automatikus szerszámcsere, más néven ATC (az angol „Automatic Tool Changer” rövidítése) CNC marógépeink egyik opciója, amely lehetővé teszi, hogy a gép automatikusan cserélje a szerszámot emberi beavatkozás nélkül. Ez a funkció különösen hasznos összetett marási alkalmazásoknál, ahol egy munkadarab megmunkálásához több különböző szerszámra van szükség.

Az automatikus szerszámcsere működése egy CNC marógépen a következő: a gép egy szerszámtárral van felszerelve, amely több különböző szerszámot tartalmaz, és mindegyik egy szerszámtartóba van rögzítve ISO30-as kúppal. Amikor a maróprogram egy M-kód parancs segítségével jelzi, hogy eljött a szerszámcsere ideje, a gépvezérlő a főorsót a szerszámtárhoz pozicionálja. A jelenlegi szerszámot egy üres helyre kioldja, és a helyére egy újat helyez be. (Lásd még: lineáris szerszámtár.)

A szerszámcsere néhány másodperc alatt megtörténik a sűrített levegővel működő gyorsszorító mechanizmusoknak köszönhetően, amelyek lehetővé teszik a szerszámtartó kúpok gyors befogását és oldását. A szerszámcsere után a marógép a maróprogram utasításait követve a megszokott módon folytathatja a működést.

Az automatikus szerszámcsere számos előnnyel jár a CNC marógép felhasználója számára. Először is időt takarít meg, mivel a gépet nem kell leállítani a szerszámok kézi cseréjéhez. Emellett jobb eredményeket tesz lehetővé azáltal, hogy a program folytatása előtt tökéletes újrapozicionálást biztosít. Végül csökkenti a baleset kockázatát, amely a kézi szerszámcsere során előfordulhat.

Röviden: a CNC marógépen alkalmazott automatikus szerszámcsere gyorsabb és biztonságosabb teljes körű gyártást tesz lehetővé. Ez egy olyan opció, amellyel jelentős időt takaríthat meg a munkája során.

A G-kód egy programozási nyelv a számjegyvezérlésű szerszámgépek, például marógépek, esztergák és 3D-nyomtatók vezérlésére. Lehetővé teszi, hogy ezek a gépek pontos utasításokat hajtsanak végre, és nagy pontossággal gyártsanak mechanikai alkatrészeket.

A G-kód ISO-kódként is ismert, mivel az ISO 6983 szabványon alapul. Széles körben használják a feldolgozóiparban CNC szerszámgépek (CNC) programozására, ami a kézi gyártáshoz képest csökkentheti a hibákat és növelheti a termelés hatékonyságát.

Ez egy szekvenciális vezérlésű programozási nyelv, ami azt jelenti, hogy az utasításokat abban a sorrendben olvassa, ahogyan azokat leírták. Minden utasítást egy utasításbetű (vagy G-kód) előz meg, amely jelzi a gépnek, milyen műveletet kell végrehajtania. Például a g00 kód azt jelzi a gépnek, hogy maximális sebességgel mozogjon egy adott pontra, míg a g01 kód azt, hogy adott sebességgel, lineáris pályán mozogjon.

A G-kódot általában szövegfájl formájában írják, amelyet szövegszerkesztő programmal vagy számítógéppel támogatott gyártási (CAM) szoftverrel lehet olvasni és módosítani. Ez a fájl utasításokat ad a szerszámgépnek, hogy irányítsa a szerszámok és a munkadarabok mozgását.

Az „ISO-kód” megnevezés alatt az M, F és S kódok is megtalálhatók. Ezek rendre a gép funkcióinak (például automatikus szerszámcsere), az előtolási sebességnek és az orsó fordulatszámának vezérlésére szolgálnak. E kódok kombinációja olyan programokat eredményez, amelyek a gyártási folyamat teljes időtartama alatt képesek egy marógépet teljesen automatikusan vezérelni.

Az ISO-kód tehát egy egyszerűen használható és nagy teljesítményű programozási nyelv, amely lehetővé teszi a szerszámgépek pontos és hatékony vezérlését. Szabványosított nyelv, ezért világszerte ismert, és a legtöbb számjegyvezérlésű géppel kompatibilis.

A DSP (Digital Signal Processor) vezérlő egy olyan vezérlőeszköz, amelyet CNC gépek, például marógépek irányítására használnak. Digitális processzort alkalmaz a jelek valós idejű feldolgozására, ami lehetővé teszi összetett vezérlési műveletek végrehajtását kartéziusi koordináta-rendszerben, rendkívül nagy pontossággal. Ez ideálissá teszi a CNC marógépek vezérlésére.

A DSP vezérlő működésének megértéséhez fontos megérteni a CNC gépek működését. A marógépek olyan gépek, amelyeket alkatrészek megmunkálására terveztek forgó szerszámok, például marók használatával. A szerszámok mozgását a 3 tengely mentén kartéziusi koordinátákban egy vezérlőrendszer irányítja, amely a marási programban megadott utasításokat követi. Ez a jól ismert G-kód program.

A DSP vezérlő kulcsszerepet játszik a CNC marógép működésében. Fogadja a marási program utasításait és elektromos jelekké alakítja azokat, amelyeket a gép különböző motorjaihoz küld. Ezek a jelek szabályozzák a motorok sebességét és irányát, ami lehetővé teszi a marógép számára a marási program utasításainak végrehajtását és a posztprocesszor által meghatározott szerszámpálya követését.

A LUQUE Machines marógépek esetében a DSP vezérlő szervomotorokkal párosítva visszacsatoló rendszert alkalmaz a motorok pozíciójának folyamatos követésére és a jelek ennek megfelelő beállítására. Ez lehetővé teszi a gép pontosságának fenntartását a pozicionálási hibák korrigálásával.

A DSP vezérlő egyik fő előnye, hogy sokkal gyorsabban képes feldolgozni a jeleket, mint a hagyományos vezérlők, mint például a Mach3. Ez azt jelenti, hogy összetett számításokat tud végezni valós időben, ami lehetővé teszi a gyors reagálást a gép működési feltételeinek változásaira. Ez különösen hasznos lehet olyan alkalmazásokban, ahol a végrehajtási sebesség fontos, mint például nagy méretű vagy nagysorozatú alkatrészek marása esetén.

Ezen túlmenően a DSP vezérlő magasabb felbontással képes adatokat feldolgozni, mint más típusú vezérlők. Ez azt jelenti, hogy pontosabb számításokat tud végezni, ami jobb minőségű eredményeket tesz lehetővé. Ez különösen hasznos lehet, amikor a megmunkálási pontosság elengedhetetlen.

Végül a DSP vezérlő sokkal könnyebben konfigurálható és használható, mint a hagyományos vezérlők. Intuitív felhasználói felületet kínál, amely gyors elsajátítást tesz lehetővé. Könnyen konfigurálható és marási programok egyszerűen indíthatók. Ez különösen hasznos azon felhasználók számára, akik nem informatikai szakértők, és egyszerűen csak a CNC marógépet szeretnék használni egyszerű feladatok elvégzésére. Tökéletesen megfelel a tapasztalt felhasználóknak is, akik egyszerre igénylik a munka minőségét és a programok végrehajtási sebességét.

Összefoglalva, a DSP vezérlők számos előnyt kínálnak a CNC gépek vezérlésében. Gyorsabban képesek feldolgozni a jeleket, magasabb felbontással dolgozzák fel az adatokat, és egyszerűbben konfigurálhatók és használhatók, mint más típusú vezérlők.

A szervomotor és a léptetőmotor egyaránt egyenáramú villanymotor. Nagy nyomatékuk elakadáskor (vagy indításkor) miatt gyakran alkalmazzák őket robotokban és speciális gépekben. Ezeket a motorokat használjuk a számítógép-vezérlésű marógépek tengelyeinek vezérlésére is.

A léptetőmotor

A léptetőmotor inkább kisebb megmunkálásokhoz alkalmas. Egyszerű felépítése miatt könnyen gyártható és megbízható.
Ugyanakkor, ha a rotorra ható terhelés nagyobb, mint a motor megengedett maximális nyomatéka (a gyártó által megadott N·m érték), lépésvesztés jelensége lép fel: a motor véletlenül elugrik, és a motor belsejéből apró „kattogás” hallható.
Ha kissé kemény anyagban mar egy alkatrészt, és a marógép előtolási sebességei nincsenek megfelelően beállítva, a tengelyeket hajtó léptetőmotorok lépésvesztésnek vannak kitéve. Ugyanez történik akkor is, ha a tengelymozgások sebessége és gyorsulása túl magas.
A probléma az, hogy egy hosszú megmunkálási folyamat során az egymást követő lépésvesztések összeadódása jelentős eltolódásokat okoz a marógép tengelyein. A maró nem ott halad, ahol eredetileg kellett volna, és a kész munkadarab már nem megfelelő.
A léptetőmotorok elegendők kis alkatrészek marásához és rövid folyamatokhoz puha anyagokban. Nagy méretű alkatrészek gyártásához azonban már nem megfelelőek.

A szervomotor

A szervomotor felépítése hasonló a léptetőmotoréhoz, azzal a különbséggel, hogy egy enkóderrel is rendelkezik. Ez lehetővé teszi számára, hogy folyamatosan ismerje a rotor fordulatszámát. Így a vezérlő ellenőrizni tudja, hogy a forgatási parancs teljes egészében végrehajtásra került-e. Lépésvesztés esetén látható, ha a motor a vártnál kevesebbet fordult, és a mozgást azonnal korrigáljuk. Így elkerülhetők az eltolódások a megmunkálási folyamat során.
A szervomotor tehát nem érzékeny a lépésvesztésre, ezért jobban alkalmas nagy méretű marási feladatokra. A szervomotorokkal szerelt marógép elviseli a nagy gyorsulásokat és a tengelyek nagy előtolási sebességeit, miközben megőrzi a pozicionálási pontosságát. Ezért nagy alkatrészek, illetve nagy pontosságot igénylő gyártásokhoz ajánlott.