Køling af spindlen forbedrer spindlens levetid ved at reducere slitage forårsaget af varme. Overdreven varme kan beskadige spindlens materialer og komponenter såsom lejer og kobberspoler og påvirke deres funktion. Luft- eller vandkøling hjælper med at aflede varmen, der produceres af spindlen under drift, og forlænger dens levetid.

Køling forbedrer også ydeevnen af CNC-fræsespindlen. Når spindlen kører ved høje temperaturer, kan den blive mindre effektiv og mindre præcis. At holde den ved lav temperatur sikrer større præcision og en konstant rotationshastighed af spindlen.
Endelig sikrer køling brugerens sikkerhed ved at eliminere risikoen for forbrændinger.

Luft- eller vandkøling

Der findes primært to typer køling til en CNC-fræsespindel: luftkøling og vandkøling.

Luftkøling anvender en ventilator til at tvinge omgivende luft ind i spindlen og dermed køle de forskellige elementer. Dette system er nemt at bruge, da det starter og stopper samtidig med spindlen. Vedligeholdelsen er også meget enkel og billig, da det praktisk talt ikke kræver nogen indgriben. Denne metode kan dog være mindre effektiv end vandkøling til CNC-fræsespindler, der kører ved høje hastigheder

Vandkøling anvender derimod vand eller en kølevæske til at køle fræsespindlen. Denne metode er mere effektiv end luftkøling til spindler, der kører ved høj hastighed, da vand kan absorbere kontaktvarme bedre end luft. Vandkøling kræver dog brug af en industriel køleenhed, hvilket kan være mere kompliceret at konfigurere og kræver regelmæssig vedligeholdelse.

Kort sagt afhænger valget mellem luft- og vandkøling til en CNC-fræsespindel primært af den hastighed, som spindlen kører ved. Hvis spindlen kører ved høje hastigheder, anbefales vandkøling generelt for bedre effektivitet. Ellers er luftkøling fuldt ud passende.

ISO30-kegler er fastgørelsesenheder, der bruges i den mekaniske fremstillingsindustri til at fastholde værktøjer på en spindel. De kendetegnes ved deres koniske form og en diameter på 30 millimeter ved basen.

ISO30-kegler fremstilles af hærdet stål af høj kvalitet for at sikre maksimal styrke og holdbarhed. De er også belagt med en epoxyharpiksbelægning for at øge deres modstandsdygtighed over for slid og korrosion.

ISO30-kegler anvendes i automatiske værktøjsskiftesystemer og reducerer værktøjsskiftetiderne på fræsemaskiner, hvilket kan forbedre effektiviteten og produktiviteten i fremstillingsprocesserne. De er også nemme at håndtere og vedligeholde, hvilket gør dem til et populært valg i den mekaniske fremstillingsindustri.

Kort sagt er ISO30-kegler en integreret del af maskinbygningsindustrien og tilbyder en pålidelig og holdbar fastgørelse af de værktøjer, der bruges på værktøjsmaskiner. De er robuste, slidstærke og nemme at anvende, hvilket gør dem til et perfekt valg til LUQUE Machines-fræsere.

Automatisk værktøjsskift eller ATC (for “Automatic Tool Changer” på engelsk) er en funktion i vores CNC-fræsere, som gør det muligt for maskinen at skifte værktøjet automatisk og uden menneskelig indgriben. Denne funktion er særligt nyttig i komplekse fræseapplikationer, hvor flere forskellige værktøjer er nødvendige for at bearbejde et emne.

Funktionen af et automatisk værktøjsskift på en CNC-fræser er som følger: Maskinen er udstyret med et værktøjsmagasin, der indeholder flere forskellige værktøjer, hvoraf hvert er fastgjort til en værktøjsholder med en ISO30-konus. Når fræseprogrammet med en M-kode-kommando indikerer, at det er tid til at skifte værktøj, placerer maskinstyringen spindlen over værktøjsmagasinet. Den frigiver det nuværende værktøj i en tom plads og indsætter et nyt i stedet. (Se også lineært værktøjsmagasin).

Værktøjsskiftet sker på få sekunder takket være hurtigspændemekanismer med trykluft, som gør det muligt hurtigt at gribe og løsne værktøjsholderkonusserne. Når værktøjet er skiftet, kan fræseren fortsætte med at arbejde normalt i henhold til fræseprogrammets instruktioner.

Automatisk værktøjsskift giver mange fordele for brugeren af CNC-fræseren. Først og fremmest sparer det tid, da maskinen ikke behøver at blive stoppet for manuelt at skifte værktøj. Desuden opnås bedre resultater ved at sikre en perfekt genpositionering, før programmet fortsættes. Endelig reducerer det risikoen for ulykker, der kan opstå ved manuelt værktøjsskift.

Kort sagt gør et automatisk værktøjsskift på en CNC-fræser det muligt for maskinen at udføre en komplet produktion hurtigere og mere sikkert. Det er en funktion, der sparer dig meget tid i dit arbejde.

G-kode er et programmeringssprog til styring af digitale værktøjsmaskiner såsom fræsere, drejebænke og 3D-printere. Det gør det muligt for disse maskiner at udføre præcise instruktioner til fremstilling af mekaniske dele med stor præcision.

G-koden er også kendt som ISO-kode, da den er baseret på ISO 6983-standarden. Den er udbredt i fremstillingsindustrien til programmering af CNC-værktøjsmaskiner, hvilket kan reducere fejl og øge produktionseffektiviteten sammenlignet med manuel fremstilling.

Det er et sekventielt programmeringssprog, hvilket betyder, at det læser instruktionerne i den rækkefølge, de er skrevet. Hver instruktion indledes med et instruktionsbogstav (eller G-kode), der fortæller maskinen, hvilken handling den skal udføre. For eksempel fortæller koden g00 maskinen at bevæge sig med maksimal hastighed til et givet punkt, mens koden g01 fortæller maskinen at bevæge sig med en given hastighed langs en lineær bane.

G-koden skrives typisk som en tekstfil, der kan læses og redigeres med et tekstredigeringsprogram eller CAM-software (Computer-Aided Manufacturing). Denne fil bruges til at give instruktioner til værktøjsmaskinen for at styre værktøjernes og emnernes bevægelse.

Under betegnelsen “ISO-kode” findes også M-, F- og S-koderne. Disse bruges henholdsvis til at styre maskinens funktioner (f.eks. automatisk værktøjsskift), fremføringshastigheden og spindlens rotationshastighed. Kombinationen af disse koder resulterer i programmer, der kan styre en fræser fuldautomatisk gennem en fremstillingsproces.

ISO-koden er derfor et enkelt og kraftfuldt programmeringssprog, der gør det muligt at styre værktøjsmaskiner præcist og effektivt. Det er et standardiseret sprog, der er kendt over hele verden og er kompatibelt med de fleste CNC-maskiner.

En DSP-controller (Digital Signal Processor) er en type styreenhed, der bruges til at styre CNC-maskiner, såsom fræsere. Den bruger en digital processor til at behandle signaler i realtid, hvilket gør det muligt at udføre komplekse styreoperationer i et kartesisk rum med høj præcision. Dette gør den ideel til styring af CNC-fræsere.

For at forstå, hvordan en DSP-controller fungerer, er det vigtigt at forstå, hvordan CNC-maskiner fungerer. Fræsere er maskiner designet til at bearbejde emner ved hjælp af roterende værktøjer som fræsejern. Værktøjernes bevægelse langs de 3 akser i kartesiske koordinater styres af et kontrolsystem, der følger instruktionerne i et fræseprogram. Dette er det berømte G-kode-program.

DSP-controlleren spiller en afgørende rolle i driften af en CNC-fræser. Den modtager instruktioner fra fræseprogrammet og omdanner dem til elektriske signaler, der sendes til maskinens forskellige motorer. Disse signaler styrer motorernes hastighed og retning, hvilket gør det muligt for fræseren at udføre instruktionerne fra fræseprogrammet og følge den værktøjsbane, der er defineret af postprocessoren.

I tilfælde af LUQUE Machines-fræsere bruger DSP-controlleren, koblet til servomotorer, et feedbacksystem til kontinuerligt at overvåge motorernes position og justere signalerne i overensstemmelse hermed. Dette hjælper med at opretholde maskinens præcision ved at korrigere positioneringsfejl.

En af de største fordele ved en DSP-controller er, at den er i stand til at behandle signaler meget hurtigere end traditionelle controllere, såsom Mach3. Dette betyder, at den kan udføre komplekse beregninger i realtid, hvilket gør det muligt for den at reagere hurtigt på ændringer i maskinens driftsforhold. Dette kan være særligt nyttigt i applikationer, hvor udførelseshastigheden er vigtig, som f.eks. ved fræsning af store emner eller i store serier.

Derudover er en DSP-controller i stand til at behandle data med en højere opløsning end andre typer controllere. Dette betyder, at den kan udføre mere præcise beregninger, hvilket fører til resultater af højere kvalitet. Dette kan være særligt nyttigt, når bearbejdningspræcision er afgørende.

Endelig er en DSP-controller meget nemmere at konfigurere og bruge end traditionelle controllere. Den tilbyder en intuitiv brugerflade, der giver hurtig ibrugtagning. Man kan nemt konfigurere den og starte fræseprogrammer. Dette er særligt nyttigt for brugere, der ikke er IT-eksperter, og som blot ønsker at bruge CNC-fræseren til at udføre simple opgaver. Dette passer også perfekt til erfarne brugere, der ønsker både arbejdskvalitet og hurtig udførelse af programmer.

Sammenfattende tilbyder DSP-controllere mange fordele for styring af CNC-maskiner. De er i stand til at behandle signaler hurtigere, behandle data med højere opløsning og er enklere at konfigurere og bruge end andre typer controllere.

Servomotoren og stepmotoren er begge elektriske jævnstrømsmotorer. Deres høje moment ved blokering (eller opstart) gør dem til motorer, der ofte anvendes til robotter og specialmaskiner. Disse motorer bruges desuden til at styre akserne på CNC-fræsere.

Stepmotoren

Stepmotoren er bedre egnet til mindre bearbejdninger. Dens enkle opbygning gør den både nem at producere og driftssikker.
Når de kræfter, der påvirker rotoren, er større end motorens maksimalt tilladelige moment (værdi i N.m, som angives af producenten), opstår der et fænomen med tabte trin: motoren forskydes utilsigtet, og man kan høre små “knæk” inde i motoren.
Hvis De fræser en emne i et lidt hårdt materiale, og fremføringshastighederne på Deres fræser er forkert indstillet, udsættes de stepmotorer, der driver Deres akser, for tabte trin. Det samme sker, hvis hastighederne og accelerationerne for aksebevægelserne er for høje.
Problemet er, at under en lang bearbejdningsproces vil summen af de successive tabte trin resultere i betydelige forskydninger på fræserens akser. Fræseren vil ikke have passeret det oprindeligt planlagte sted, og det færdige emne er ikke længere brugbart.
Stepmotorer er tilstrækkelige til fræsning af små emner og korte processer i bløde materialer. Men til fremstilling af emner i store dimensioner er de ikke længere egnede.

Servomotoren

Servomotoren er opbygget som en stepmotor, med den forskel at den desuden har en encoder. Den gør det muligt løbende at kende rotorens omdrejningshastighed. Dermed kan styringen se, om rotationskommandoen er udført fuldt ud. Ved tabte trin kan man se, om motoren har drejet mindre end forventet, og bevægelsen justeres straks. Man undgår dermed forskydninger under bearbejdningsprocessen.
Servomotoren er således ikke følsom over for tabte trin og er derfor bedre egnet til fræsning i store dimensioner. En fræser udstyret med servomotorer kan håndtere høje accelerationer og store bevægelseshastigheder på sine akser, samtidig med at den bevarer sin positioneringsnøjagtighed. De anbefales derfor til fremstilling af store emner og opgaver, der kræver høj præcision.