Hos LUQUE Machines forstår vi at valg av en CNC-fres er en avgjørende beslutning for din bedrift. Derfor setter vi kvalitet i sentrum av alt vi gjør. Vårt engasjement for kompromissløs kvalitetskontroll sikrer at hver CNC-fres du velger, er synonymt med eksepsjonell ytelse, urokkelig pålitelighet og trygghet i arbeidet ditt.

Høye standarder, upåklagelige resultater

Hver CNC-fres fra LUQUE Machines gjennomgår strenge tester for å sikre at den møter og overgår dine forventninger. Du fortjener det beste, og vi forplikter oss til å levere det i hvert trinn av produksjonen. Kvalitet handler om overholdelse av standarder og sikkerhet på den elektriske delen, god praksis innen mekanikk for å sikre best mulig presisjon, og håndtering av hver del med største forsiktighet for å garantere det beste resultatet.

Strenge kvalitetskontrollprosesser

Vår kvalitetskontrollprosess starter allerede ved design og fortsetter helt frem til installasjon. Hver komponent blir grundig inspisert, hver montering blir nøyaktig kontrollert, noe som garanterer at hver CNC-fres som forlater våre fasiliteter, er feilfri.

Dedikert team av fagfolk

Vårt team består av lidenskapelige eksperter, dedikert til perfeksjon. Hver av våre ingeniører og teknikere deler en felles visjon: å levere CNC-freser av høyeste kvalitet og pålitelighet. Vår kombinerte ekspertise er din garanti for kompromissløs produksjon.

Teknologiske forbedringer

Hos LUQUE Machines slutter vi aldri å innovere og oppdatere våre tekniske løsninger for alltid å oppnå mer pålitelighet. Vi utvikler og integrerer teknologier for å tilby deg CNC-freser som kan møte alle dine behov. Vi lytter kontinuerlig til tilbakemeldinger for å tilpasse og kontinuerlig forbedre våre maskiner i henhold til strenge krav til kvalitet, presisjon, pålitelighet og levetid.

Garantert tilfredshet, lojale kunder

Din tilfredshet er vår høyeste prioritet. Vi ser ikke bare på kjøpet ditt som en transaksjon, men som starten på et varig partnerskap. Vår omfattende garanti vitner om vår tillit til kvaliteten på våre produkter, og vi er fast bestemt på å overgå dine forventninger i hver interaksjon.

Velg kvalitet med LUQUE Machines

Hvis du leter etter en CNC-fres som kombinerer ytelse, pålitelighet og kvalitet, er du kommet til rett sted. Hos LUQUE Machines er hver CNC-fres mye mer enn en maskin; det er et bevis på vårt engasjement for fremragende kvalitet gjennom kontinuerlig forbedring. Våre kunders tillit er vår største belønning, og vi er stolte over å fortsette å fortjene den til enhver tid.

I verdenen av CNC-fresemaskiner er et av de avgjørende valgene produsenter står overfor, hvilken type verktøymagasin de skal bruke på maskinene sine. Selv om verktøymagasinet karusell har enkelte fordeler, foretrekkes verktøymagasinet lineært derimot av fagfolk. Her er hvorfor.

Forbedret operasjonell effektivitet

En av de mest overbevisende fordelene med et lineært verktøymagasin på en CNC-fresemaskin er den økte operasjonelle effektiviteten. I motsetning til et karusellmagasin, der verktøyene er plassert i en sirkel, har det lineære magasinet en lineær oppstilling som gir raskere tilgang til verktøyene. Dette reduserer verktøyskiftetiden betydelig og forbedrer dermed maskinens samlede produktivitet.

Optimalisert lagringskapasitet

Det lineære verktøymagasinet tilbyr optimalisert lagringskapasitet sammenlignet med karusellvarianten. På grunn av den lineære utformingen kan det romme et større antall verktøy på mindre plass. Denne egenskapen er særlig fordelaktig i verksteder der plass er en verdifull ressurs. Større lagringskapasitet betyr også færre hyppige verktøyskift, noe som gir en jevnere og mer effektiv produksjon.

Fleksibilitet og allsidighet

Den lineære oppstillingen i verktøymagasinet gir bedre brukervennlighet. Operatørene kan velge spesifikke verktøy uten å måtte vente på at karusellmagasinet kommer i riktig posisjon. Dette muliggjør verktøyskift underveis i prosessen uten å gå på bekostning av presisjon eller hastighet. Den økte allsidigheten er en stor fordel for verksteder som håndterer et bredt spekter av deler og som krever maksimal tilpasningsevne.

Forenklet vedlikehold

Sammenlignet med et karusellmagasin er det lineære magasinet ofte enklere å vedlikeholde. Mekanikken i konstruksjonen er som regel mindre kompleks, noe som reduserer de langsiktige vedlikeholdskostnadene. Vedlikeholdsoperasjoner, som utskifting av armer eller feilsøking av mekaniske problemer, er mer tilgjengelige og minimerer dermed nedetid.

Konklusjon

Å velge et lineært verktøymagasin på en CNC-fresemaskin gir en betydelig fordel når det gjelder operasjonell effektivitet, lagringskapasitet, fleksibilitet og vedlikehold. Selv om karusellmagasinet tradisjonelt har vært et vanlig valg, særlig på innkapslede maskineringssentre, gjør fordelene med det lineære magasinet det mulig for CNC-maskineringsprofesjonelle å optimalisere produksjonsprosessene sine. Med økt produktivitet og en mer smidig verktøyhåndtering er det lineære verktøymagasinet en uunnværlig løsning for å forbli konkurransedyktig i moderne maskinering.

Før vi snakker om Mach3, skal vi kort oppsummere historien om utviklingen av numerisk styring og anvendelsen av G-kode.

Prinsippet for numerisk styring med G-kode (eller ISO-kode)

Med fremveksten av datastyrt numerisk styring utviklet Massachusetts Institute of Technology, lokalisert i USA, G-koden på 1950-tallet. Denne ble det mest brukte programmeringsspråket innen numerisk styring.

Mer generelt lar ISO-koden, som består av G-kommandoer (men også M, F og S…), deg instruere datastyrte maskiner, som fresemaskiner, om hva de skal gjøre og hvordan. G-kodekommandoer er instruksjoner som angir hvor maskinen skal bevege seg, med hvilken hastighet og langs hvilken bane, hovedsakelig ved hjelp av to metoder: lineært eller i bue.

Styring av din CNC-maskin med Mach3

Det er mulig å lage et fullt tilpassbart grensesnitt ved å generere G-koder, også via LazyCam eller Wizards, i tillegg til tilpasning av M-koder og makroer ved hjelp av VBscript. MACH3-programvaren kjennetegnes også av spindelhastighetskontroll, kontroll av flere reléer, videoavspilling, manuell pulsgenerering, med mulighet for fullskjerm og berøringstastaturer. Denne programvaren er svært funksjonsrik og gir deg stor verdi avhengig av behovene til din numeriske styringsprogramvare.

MACH3 fungerer på de fleste Windows-datamaskiner for å styre bevegelsen til trinnmotorer ved hjelp av G-kode. De nødvendige datamaskinkravene er ikke særlig krevende, og det kan fungere uten problemer med en eldre datamaskin. Pentium-, Dual Core- eller Core 2 Duo-mikroprosessorer er tilstrekkelige for å kjøre denne programvaren. MACH3-installasjonen er enkel og kan kjøre i «demomodus» for testing, frem til den låses opp av en lisensfil som vi tilbyr på vår nettside.

Oppsummert, selv om den inkluderer flere avanserte funksjoner, er dette den mest intuitive CNC-styringsprogramvaren tilgjengelig for fresemaskiner. Det er derfor våre fresemaskiner er kompatible med MACH3.

Både servomotoren og stegmotoren er elektriske likestrømsmotorer. Deres høye dreiemoment ved blokkering (eller oppstart) gjør dem til de mest brukte motorene for roboter og spesialmaskiner. Disse motorene brukes også til å styre aksene på CNC-fresemaskiner.

Stegmotoren

Stegmotoren egner seg bedre for små bearbeidinger. Dens enkle sammensetning gjør den enkel å produsere og pålitelig.
Når imidlertid kreftene som påvirker rotoren er større enn motorens maksimalt tillatte dreiemoment (N.m-verdi angitt av produsenten), oppstår et stegfeilsfenomen: Motoren beveger seg utilsiktet og man hører små «knekk» inne i motoren.
Hvis du freser et emne i et noe hardt materiale og matehastigheten på fresemaskinen er dårlig innstilt, vil stegmotorene som driver aksene bli utsatt for stegfeil. Du vil oppleve det samme fenomenet hvis hastigheten og akselerasjonen på aksebevegelsene er for høye.

Problemet er at under en lang bearbeidingsprosess vil summen av påfølgende stegfeil føre til store forskyvninger på aksene til fresemaskinen. Fresen vil ikke bli ført til det opprinnelig planlagte stedet, og sluttproduktet vil ikke lenger være egnet.
For fresing av små deler og korte prosesser i myke materialer er stegmotorer tilstrekkelige. Men for produksjon av store deler er de ikke lenger egnet.

Servomotor

Servomotoren er bygget opp som en stegmotor, med den forskjellen at den i tillegg har en encoder. Denne gjør det mulig å kontinuerlig registrere rotorens rotasjonshastighet. Slik kan styringen gjenkjenne om rotasjonskommandoen ble fullstendig utført. I tilfelle et stegfeil vet man om motoren har rotert mindre enn planlagt og justerer bevegelsen umiddelbart. Man unngår dermed forsinkelser under bearbeidingsprosessen.
Slik er servomotoren ikke utsatt for effekten av stegfeil og egner seg derfor bedre for fresing av store dimensjoner. En fresemaskin utstyrt med servomotorer tåler høye akselerasjoner og høye kjørehastigheter på aksene samtidig som den beholder sin posisjonsnøyaktighet. De anbefales derfor for produksjon av store deler som krever høy presisjon.

ER-spennhylser er spennholderne som holder verktøyet på spindelen. For hver spennhylsestørrelse er følgende skaftdiametre tillatt:

• ER11: 1 mm til 7 mm
• ER16: 1 mm til 10 mm
• ER20: 1 mm til 13 mm
• ER25: 1 mm til 16 mm
• ER32: 3 mm til 20 mm
• ER40: 3 mm til 25 mm

Spindelkjøling forbedrer spindelens levetid ved å redusere slitasje forårsaket av varme. Overdreven varme kan skade spindelmaterialene og komponenter som lagre og kobberspoler, og påvirke deres funksjon. Luft- eller vannkjøling bidrar til å spre varmen som produseres av spindelen under drift og forlenger dens levetid.

Kjøling forbedrer også ytelsen til CNC-fresespindelen. Når spindelen opererer ved høye temperaturer, kan den bli mindre effektiv og mindre presis. Å holde den ved lav temperatur sikrer større presisjon og en konstant rotasjonshastighet for spindelen.
Til slutt sikrer kjøling brukerens sikkerhet ved å eliminere risikoen for brannskader.

Luft- eller vannkjøling

Det finnes hovedsakelig to typer kjøling for en CNC-fresespindel: luftkjøling og vannkjøling.

Luftkjøling bruker en vifte for å tvinge omgivelsesluft inn i spindelen og dermed kjøle ned de forskjellige elementene. Dette systemet er enkelt å bruke da det starter og stopper samtidig med spindelen. Vedlikeholdet er også veldig enkelt og rimelig, da det praktisk talt ikke krever noen inngrep. Imidlertid kan denne metoden være mindre effektiv enn vannkjøling for CNC-fresespindler som opererer ved høye hastigheter.

Vannkjøling, derimot, bruker vann eller kjølevæske for å kjøle ned fresespindelen. Denne metoden er mer effektiv enn luftkjøling for spindler som opererer ved høy hastighet, da vann bedre kan absorbere kontaktvarme enn luft. Imidlertid krever vannkjøling bruk av en industriell kjøleenhet, noe som kan være mer komplisert å sette opp og krever regelmessig vedlikehold.

Kort sagt, valget mellom luft- og vannkjøling for en CNC-fresespindel avhenger hovedsakelig av hastigheten spindelen opererer med. Hvis spindelen opererer ved høye hastigheter, anbefales vannkjøling vanligvis for bedre effektivitet. Ellers er luftkjøling fullt ut passende.

ISO30-koner er festeanordninger som brukes i mekanisk produksjonsindustri for å holde verktøy på en spindel. De kjennetegnes av sin koniske form og en diameter på 30 millimeter ved basen.

ISO30-koner er laget av herdet stål av høy kvalitet for å sikre maksimal styrke og holdbarhet. De er også belagt med et epoksyharpiksbelegg for å øke motstanden mot slitasje og korrosjon.

ISO30-koner brukes i automatiske verktøyvekslersystemer og reduserer tiden for verktøybytte på fresemaskiner, noe som kan forbedre effektiviteten og produktiviteten i produksjonsprosessene. De er også enkle å håndtere og vedlikeholde, noe som gjør dem til et populært valg i den mekaniske produksjonsindustrien.

Oppsummert er ISO30-koner en integrert del av maskinbyggeindustrien og tilbyr et pålitelig og holdbart feste for verktøy som brukes på verktøymaskiner. De er robuste, slitesterke og enkle å bruke, noe som gjør dem til et perfekt valg for LUQUE Machines sine fresemaskiner.

Automatisk verktøyskift, eller ATC (for «Automatic Tool Changer» på engelsk), er et alternativ på våre CNC-fresemaskiner som gjør at maskinen kan skifte verktøy automatisk og uten menneskelig inngripen. Denne funksjonen er spesielt nyttig i komplekse freseapplikasjoner der flere ulike verktøy er nødvendige for å bearbeide en del.

Slik fungerer et automatisk verktøyskift på en CNC-fresemaskin: Maskinen er utstyrt med et verktøymagasin som inneholder flere ulike verktøy, der hvert verktøy er festet i en verktøyholder med en ISO30-konus. Når freseprogrammet, via en M-Code-kommando, angir at det er tid for verktøyskift, posisjonerer maskinstyringen spindelen ved verktøymagasinet. Den frigjør det aktuelle verktøyet i en ledig plass og setter inn et nytt i stedet. (se også lineært verktøymagasin).

Verktøyskiftet skjer på få sekunder takket være hurtigspennmekanismer med trykkluft, som gjør det mulig å gripe og løsne verktøyholderkonusene raskt. Når verktøyet er skiftet, kan fresemaskinen fortsette å arbeide normalt ved å følge instruksjonene i freseprogrammet.

Automatisk verktøyskift gir mange fordeler for brukeren av CNC-fresemaskinen. For det første sparer det tid, fordi maskinen ikke trenger å stoppes for å skifte verktøy manuelt. I tillegg gir det bedre resultater ved å sikre perfekt reposisjonering før programmet fortsetter. Til slutt reduserer det risikoen for ulykker som kan oppstå ved manuelt verktøyskift.

Kort sagt gjør automatisk verktøyskift på en CNC-fresemaskin at maskinen kan gjennomføre en komplett produksjon raskere og tryggere. Det er et alternativ som sparer deg for mye tid i arbeidet.

G-kode er et programmeringsspråk for å styre numerisk styrte maskinverktøy som fresemaskiner, dreiebenker og 3D-printere. Det gjør det mulig for disse maskinene å utføre presise instruksjoner for å produsere mekaniske deler med høy presisjon.

G-kode er også kjent som ISO-kode fordi den er basert på standarden ISO 6983. Den er mye brukt i produksjonsindustrien til programmering av CNC-maskinverktøy (CNC), noe som kan redusere feil og øke produksjonseffektiviteten sammenlignet med manuell produksjon.

Det er et sekvensielt styrt programmeringsspråk, noe som betyr at det leser instruksjonene i den rekkefølgen de er skrevet. Hver instruksjon innledes med en instruksjonsbokstav (eller G-kode) som angir hvilken handling maskinen skal utføre. For eksempel angir koden g00 at maskinen skal bevege seg med maksimal hastighet til et gitt punkt, mens koden g01 angir at maskinen skal bevege seg med en angitt hastighet langs en lineær bane.

G-kode skrives vanligvis som en tekstfil som kan leses og redigeres med et tekstredigeringsprogram eller et CAM-program (Computer-Aided Manufacturing). Denne filen gjør det mulig å gi maskinverktøyet instruksjoner for å styre bevegelsen til verktøy og emner..

Under betegnelsen «ISO-kode» finner man også M-, F- og S-kodene. Disse brukes henholdsvis til å styre maskinfunksjoner (for eksempel automatisk verktøyskifte), matehastighet og spindelens rotasjonshastighet. Kombinasjonen av disse kodene resulterer i programmer som kan styre en fresemaskin helt automatisk gjennom hele en produksjonsprosess.

ISO-kode er derfor et enkelt og kraftig programmeringsspråk som gjør det mulig å styre maskinverktøy presist og effektivt. Det er et standardisert språk som er kjent over hele verden og kompatibelt med de fleste numerisk styrte maskiner.

En DSP-kontroller (Digital Signal Processor) er en type styreenhet som brukes til å styre CNC-maskiner, som fresemaskiner. Den bruker en digital prosessor til å behandle signaler i sanntid, noe som gjør den i stand til å utføre komplekse styringsoperasjoner i et kartesisk koordinatsystem med høy presisjon. Dette gjør den derfor ideell for styring av CNC-fresemaskiner.

For å forstå hvordan en DSP-kontroller fungerer, er det viktig å forstå hvordan CNC-maskiner fungerer. Fresemaskiner er maskiner som er konstruert for å bearbeide emner ved hjelp av roterende verktøy, som freser. Bevegelsen til verktøyene langs de tre aksene i kartesiske koordinater styres av et styringssystem som følger instruksjonene i et freseprogram. Dette er det velkjente G-code-programmet.

DSP-kontrolleren spiller en avgjørende rolle i driften av en CNC-fresemaskin. Den mottar instruksjonene fra freseprogrammet og omdanner dem til elektriske signaler som sendes til maskinens ulike motorer. Disse signalene styrer motorenes hastighet og retning, slik at fresemaskinen kan utføre instruksjonene i freseprogrammet og følge verktøybanen som er definert av postprosessoren.

Når det gjelder LUQUE Machines-fresemaskiner, bruker DSP-kontrolleren, sammen med servomotorer, et tilbakemeldingssystem for kontinuerlig å følge motorenes posisjon og justere signalene deretter. Dette gjør det mulig å opprettholde maskinens presisjon ved å korrigere posisjoneringsfeil.

En av de viktigste fordelene med en DSP-kontroller er at den kan behandle signaler mye raskere enn tradisjonelle kontrollere, som Mach3. Det betyr at den kan utføre komplekse beregninger i sanntid, slik at den raskt kan reagere på endringer i maskinens driftsforhold. Dette kan være særlig nyttig i applikasjoner der utførelseshastighet er viktig, for eksempel ved fresing av store emner eller ved serieproduksjon.

I tillegg kan en DSP-kontroller behandle data med høyere oppløsning enn andre typer kontrollere. Det betyr at den kan utføre mer presise beregninger, noe som gir resultater av høyere kvalitet. Dette kan være særlig nyttig når bearbeidingspresisjon er avgjørende.

Til slutt er en DSP-kontroller mye enklere å konfigurere og bruke enn tradisjonelle kontrollere. Den tilbyr et intuitivt brukergrensesnitt som gjør det raskt å komme i gang. Man kan enkelt konfigurere den og starte freseprogrammer. Dette er særlig nyttig for brukere som ikke er IT-eksperter og som bare ønsker å bruke CNC-fresemaskinen til å utføre enkle oppgaver. Den passer også svært godt for erfarne brukere som ønsker både høy arbeidskvalitet og rask programkjøring.

Oppsummert gir DSP-kontrollere mange fordeler for styring av CNC-maskiner. De kan behandle signaler raskere, behandle data med høyere oppløsning og er enklere å konfigurere og bruke enn andre typer kontrollere.