Pupitre de commande industriel mobile sur roulettes. Manette avec volant. Potentiomètres pour réglage des vitesses. Simulation, programmation, langage conversationnel. Commande des options depuis les touches configurables. Lecture de codes ISO (G-code, M-code…), DXF et PDF. Transfert de fichiers depuis une clé USB ou depuis un réseau local par câble RJ45. Pauses pendant les usinages, lecture en bloc à bloc ou ligne par ligne, retour en arrière dans les programmes.

pupitre de commande cnc LUQUE Machines

Le changeur d’outil automatique comprend :

• un magasin d’outils
• des cônes portes-outils ISO30
• des pinces ER32
• une broche 9 KW à changement d’outils automatique
• carte contrôleur capable de gérer le changement d’outil automatique

Fonctionnement :

Lorsqu’un changement d’outil est nécessaire, la broche se positionne automatiquement au dessus du magasin d’outils pour poser le porte-outil actuel et en prendre un nouveau. Le porte-outil est constitué d’un cône ISO30 à sa partie supérieure et d’un mandrin (pince ER) qui serre la fraise au niveau de sa queue. Le cône est maintenu à la broche par un clapet commandé par un système pneumatique. Une fois le porte-outil fixé, une mesure automatique de la longueur du nouvel outil est facultatif : la broche se positionne au-dessus du palpeur automatique pour venir descendre en Z jusqu’à le toucher avec le bout de la fraise. L’usinage peut ensuite commencer.

Le changement d’outil automatique nécessite une alimentation pneumatique pour permettre maintien des cônes sur la broche. Un compresseur est nécessaire et requiert les capacités minimales suivantes (puissance : 5,5 kW (7,5 CV); volume : 1000 L; pression : 0,8 MPa (8 bar); débit : 0,7 m³/min).

Table en acier rectifié avec rainures en T pour l’usinage de pièces lourdes avec haute précision.

table acier rectifié fraiseuse cnc LUQUE Machines

La table aspirante permet de maintenir par aspiration les pièces à usiner sans avoir recours à des dispositifs de serrage.

La table aspirante comprend :

• une table alvéolée
• 4 à 12 zones d’aspiration indépendantes gérables par des vannes
• des rainures en T en aluminium pour le bridage de pièces si nécessaire
• des tuyaux d’aspiration sous la table
• des vannes robinets sur le côté du châssis pour commander les zones de la table
• un manomètre pour mesurer la pression de chaque pompe

La pompe d’aspiration comprend :

• une pompe à vide
• un système d’aspiration
• un filtre à air
• un silencieux
• un clapet de sécurité
• un démarreur progressif
• un relais thermique de sécurité
• un système de commande manuel et automatique

La pompe permet de faire le vide au niveau de la table aspirante. Nous proposons des systèmes d’aspiration entre 5 kW et 15 kW de puissance pour les fraiseuses standards. La pompe d’aspiration est alimentée en triphasé pour les modèles de plus 5 kW ou en monophasé pour les modèle de moins de 5 kW.

pompe à vide table cnc

Le système d’aspiration des copeaux comprend :

• un aspirateur
• un collecteur
• un tuyau
• un support pour le passage du tuyau
• un système de démarrage électronique manuel et automatique
• une buse d’aspiration avec brosse au niveau de la broche (à levée automatique sur les machine équipée du changement d’outil automatique)

Il permet d’aspirer et de collecter les copeaux et les poussières émis lors de l’usinage. Une version évoluée de l’aspirateur à copeaux utilise un système cyclonique couplé avec un filtre pour récupérer les particules fines jusqu’à 3 µm.

aspirateur à copeaux cyclonique

Pour garantir la fiabilité de nos systèmes, LUQUE Machines équipe ses fraiseuses cnc de contrôleurs DSP ou de pupitres de commandes entièrement intégrés. Ces contrôleurs intègrent le lecteur de programmes et les calculateurs de trajectoires en interne dans la machine. En plus d’améliorer la fiabilité et la précision, ces interfaces sont plus simples à l’utilisation.

contrôleur DSP manette

Le système de micro-lubrification pulvérise des micro-gouttelettes sur les pièces et l’outil pour lubrifier, refroidir et capter les poussières pendant l’usinage. Vous pouvez pulvériser de l’eau, de l’huile de coupe ou bien uniquement de l’air.

Le système de micro-lubrification comprend :

• un réservoir de liquide de coupe
• une buse de pulvérisation orientable
• un système de réglage du débit de liquide de coupe
• un système de réglage de pression de pulvérisation
• un bac de récupération de liquide peut être ajouté à la table

système de micro-lubrification outil et pièces fraiseuse cnc LUQUE Machines

Les butées pneumatiques de positionnement sur table aspirante permettent de caler les plaques toujours au même endroit lors d’usinages en série.

butées pneumatiques de positionnement table fraiseuse cnc LUQUE Machines

Le 4ème axe rotatif comprend un mandrin, une contre-pointe et une carte de contrôle adaptée capable de gérer un 4ème axe. Il permet de fraiser la pièce en rotation.

Le 4ème axe sur la broche comprend un axe de rotation selon l’axe B présenté comme une liaison pivot entre le portique et la broche. Il permet d’orienter la broche en oblique et d’usiner selon des plans dont la normale est perpendiculaire à l’axe de rotation.

Le 4ème et 5ème axe sur la broche comprennent deux axes de rotation selon les axes A et B présentés comme deux liaisons pivots en série entre le portique et la broche. Ils permettent d’orienter la broche en oblique et d’usiner selon des plans dont la normale est perpendiculaire au 5ème axe de rotation tandis que ce dernier est lui-même perpendiculaire au 4ème axe de rotation.

La double broche horizontale comprend deux broches horizontales fixés sur le portique dont leur mandrin respectif sont orientés à l’opposé l’un de l’autre. Elle permet de fraiseuse et de percer sur le champ des plaques.

La lame tangentielle et oscillante comprend une broche fixée au portique capable de mouvoir des lames de découpe. Elle permet de découper des matériaux souples.

La scie circulaire comprend un disque de découpe, un système motorisé orientable et une carte de contrôle capable de gérer une scie circulaire. Il permet de découper des pièces.

La découpeuse plasma comprend une tête plasma, une carte de contrôle capable de gérer une découpeuse plasma, un contrôleur de hauteur, une table en dents de scie et un logiciel de découpe plasma. Elle doit être alimentée par un générateur de plasma.

La table de chargement permet de charger automatiquement les panneaux sur la table de la fraiseuse de manière automatisée. Ce système permet une autonomie complète de la machine sur une ligne de production.

Il est possible également d’ajouter une table de déchargement des pièces usinées ou bien un bras robotisé pour réaliser cette opération.

Les barrières laser immatérielles sont un élément de sécurité. Ce système arrête la machine si une personne ou un objet entre dans une zone délimitée autour de la fraiseuse.

La cartérisation complète de la machine permet d’isoler la fraiseuse pour protéger l’environnement des projections de copeaux, des poussières, des vapeurs, du bruit, des accidents…

Un système d’arrêt d’urgence peut être ajouté en cas d’ouverture des portes.

Cloisonnement complet fraiseuse cnc