Les pinces ER sont les mandrins qui maintiennent l’outil sur la broche. Pour chaque taille de pince, les diamètres de tige suivants sont autorisés :

• ER11 : 1 mm à 7 mm
• ER16 : 1 mm à 10 mm
• ER20 : 1 mm à 13 mm
• ER25 : 1 mm à 16 mm
• ER32 : 3 mm de 20 mm
• ER40 : 3 mm de 25 mm

Le refroidissement de la broche améliore la durée de vie de la broche en réduisant l’usure causée par la chaleur. Une chaleur excessive peut endommager les matériaux de la broche et des composants tels que les roulements et les bobines de cuivre et affecter leur fonctionnement. Le refroidissement par air ou par eau aide à dissiper la chaleur produite par la broche pendant le fonctionnement et prolonge sa durée de vie.

Le refroidissement améliore également les performances de la broche de fraisage CNC. Lorsque la broche fonctionne à des températures élevées, elle peut devenir moins efficace et moins précise. Le maintien à basse température garantit une plus grande précision et une vitesse de rotation constante de la broche.
Enfin, le refroidissement assure la sécurité de l’utilisateur en éliminant le risque de brûlure.

Refroidissement par air ou par eau

Il existe principalement deux types de refroidissement pour une broche de fraisage CNC : refroidissement par air et refroidissement par eau.

Le refroidissement par air utilise un ventilateur pour forcer l’air ambiant à pénétrer dans la broche et ainsi refroidir les différents éléments. Ce système est facile à utiliser car il démarre et s’arrête en même temps que la broche. Son entretien est également très simple et peu coûteux, car il ne nécessite pratiquement aucune intervention. Cependant, cette méthode peut être moins efficace que le refroidissement par eau pour les broches de fraisage CNC fonctionnant à des vitesses élevées

Le refroidissement par eau, en revanche, utilise de l’eau ou un liquide de refroidissement pour refroidir la broche de la fraise. Cette méthode est plus efficace que le refroidissement à l’air pour les broches fonctionnant à grande vitesse, car l’eau peut mieux absorber la chaleur de contact que l’air. Cependant, le refroidissement par eau nécessite l’utilisation d’un bloc de refroidissement industriel, ce qui peut être plus compliqué à configurer et nécessite une maintenance régulière.

En bref, le choix entre le refroidissement par air et par eau pour une broche de fraisage CNC dépend principalement de la vitesse à laquelle la broche fonctionne. Si la broche fonctionne à des vitesses élevées, le refroidissement par eau est généralement recommandé pour une meilleure efficacité. Sinon, le refroidissement par air est pleinement approprié.

Les cônes BT30 sont des dispositifs de fixation utilisés dans l’industrie de la fabrication mécanique pour maintenir des outils sur une broche. Ils se caractérisent par leur forme conique et leur dimension de 30 millimètres de diamètre à la base.

Les cônes BT30 sont fabriqués en acier trempé de haute qualité pour assurer une résistance et une durabilité maximales. Ils sont également revêtus d’un revêtement en résine époxy pour augmenter leur résistance à l’usure et à la corrosion

Les cônes BT30 sont utilisés dans systèmes automatiques de changement d’outils et réduisent les temps de changement d’outils sur les machines de fraisage, ce qui peut améliorer l’efficacité et la productivité des opérations de fabrication. Ils sont également faciles à manipuler et à entretenir, ce qui en fait un choix populaire dans l’industrie de la fabrication mécanique

En résumé, les cônes BT30 font partie intégrante de l’industrie de la construction mécanique et offrent une fixation fiable et durable pour les outils utilisés sur les machines-outils. Ils sont robustes, résistants à l’usure et faciles à utiliser, ce qui en fait un choix parfait pour les fraiseuses LUQUE Machines.

Le changement automatique d’outil ou ATC (pour English Automatic Tool Changer) est une option de nos fraiseuses CNC qui permet à la machine de changer l’outil automatiquement et sans intervention humaine. Cette fonction est particulièrement utile dans les applications de fraisage complexes où plusieurs outils différents sont nécessaires pour usiner une pièce.

Le fonctionnement d’un changement automatique d’outil sur une fraiseuse CNC est le suivant : la machine est équipée d’un magasin d’outils contenant plusieurs outils différents, chacun étant fixé à un porte-outil avec un cône BT30. Lorsque le programme de fraisage avec une commande M-Code indique qu’il est temps de changer d’outil, le contrôleur de machine place la broche sur le magasin d’outils. Il libère l’outil actuel dans un emplacement vide et en insère un nouveau à la place.

Le changement d’outil se fait en quelques secondes grâce à des mécanismes de serrage rapide à air comprimé qui permettent de saisir et de desserrer rapidement les cônes porte-outil. Une fois l’outil changé, la fraiseuse peut continuer à fonctionner normalement en suivant les instructions du programme de fraisage.

Le changement automatique des outils présente de nombreux avantages pour l’utilisateur de la fraiseuse CNC. Tout d’abord, cela permet de gagner du temps car la machine n’a pas besoin d’être arrêtée pour changer les outils manuellement. De plus, il permet d’obtenir de meilleurs résultats en assurant un repositionnement parfait avant de poursuivre le programme. Enfin, il réduit le risque d’accident qui peut survenir lors du changement d’outil manuel.

En bref, un changement automatique d’outil sur une fraiseuse CNC permet à la machine de réaliser une production complète plus rapide et plus sûre. C’est une option qui vous permet de gagner beaucoup de temps pour votre travail.