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Une explication détaillée des différentes technologies utilisées dans nos fraiseuses cnc.

Mandrin de serrage / pince ER

Les pinces ER sont les mandrins de serrage qui permettent de maintenir l’outil fixé à la broche. Chaque type de broche dispose d’une taille de mandrin de serrage différente. Voici les diamètres de queues de fraises admissibles pour chaque taille de pince :

  • ER11 : 1mm à 7mm
  • ER16 : 1mm à 10mm
  • ER20 : 1mm à 13mm
  • ER25 : 1mm à 16mm
  • ER32 : 3mm à 20mm
  • ER40 : 3mm à 25mm
Refroidissement de la broche

Le refroidissement de la broche permet d’améliorer la durée de vie de la broche en réduisant l’usure causée par la chaleur. Une chaleur excessive peut endommager les matériaux de la broche et les composants comme les roulements et les bobines de cuivre, altérant ainsi son fonctionnement. Un refroidissement par air ou par eau aide à évacuer la chaleur générée par la broche pendant son fonctionnement et prolonge sa durée de vie.

Le refroidissement améliore également les performances de la broche de fraiseuse CNC. Lorsque la broche fonctionne à des températures élevées, elle peut devenir moins efficace et moins précise. En maintenant des températures basses on garantie une meilleure précision et une vitesse de rotation constante de la broche.

Enfin, un refroidissement permet d’assurer la sécurité de l’utilisateur en écartant les risques de brûlures.

Refroidissement par air ou par eau

Il existe principalement deux types de refroidissement pour une broche de fraiseuse CNC : le refroidissement par air et le refroidissement par eau.

Le refroidissement par air consiste à utiliser un ventilateur pour forcer l’air ambiant à passer à l’intérieur de la broche et ainsi refroidir les différents éléments. Ce système est simple à utiliser car il démarre et s’arrête en même temps que la broche. Son entretien et également très facile et peu coûteux car il ne nécessite pratiquement pas d’intervention. Mais cette méthode peut être moins efficace que le refroidissement par eau pour des broches de fraiseuses CNC fonctionnant à des vitesses élevées.

Le refroidissement par eau, en revanche, consiste à utiliser de l’eau ou un liquide de refroidissement pour refroidir la broche de la fraiseuse. Cette méthode est plus efficace que le refroidissement par air pour des broches fonctionnant à des vitesses élevées, car l’eau a une meilleure capacité à absorber la chaleur par contact que l’air. Cependant, le refroidissement par eau nécessite l’utilisation d’un bloc de refroidissement industriel, ce qui peut être plus complexe à mettre en place et demande une maintenance régulière.

En résumé, le choix entre un refroidissement par air et un refroidissement par eau pour une broche de fraiseuse CNC dépend principalement de la vitesse à laquelle la broche fonctionne. Si la broche fonctionne à des vitesses élevées, le refroidissement par eau est généralement recommandé pour une meilleure efficacité. Dans le cas contraire, le refroidissement par air est totalement adapté.

Les cônes BT30 sur les porte-outils

Les cônes BT30 sont des dispositifs de fixation utilisés dans l’industrie de la fabrication mécanique pour maintenir les outils sur une broche. Ils sont caractérisés par leur forme de cône et par leur dimension de 30 millimètres de diamètre à la base.

Les cônes BT30 ont été conçus pour être utilisés avec des machines-outils à commande numérique, telles que des tours, des fraiseuses et des perceuses. Ils sont utilisés pour fixer des outils de coupe aussi divers que des forets, des fraises et des alésoirs.

Les cônes BT30 sont fabriqués à partir d’acier trempé de haute qualité pour assurer une résistance et une durabilité maximales. Ils sont également revêtus d’un revêtement en résine époxy pour augmenter leur résistance à l’usure et à la corrosion.

Les cônes BT30 sont utilisés sur les systèmes de changement d’outil automatique et permettent de réduire les temps de changement d’outils sur les fraiseuses, ce qui peut améliorer l’efficacité et la productivité des opérations de fabrication. Ils sont également faciles à manipuler et à entretenir, ce qui en fait un choix populaire dans l’industrie de la fabrication mécanique.

En résumé, les cônes BT30 sont un élément essentiel de l’industrie de la fabrication mécanique, offrant une fixation fiable et durable pour les outils utilisés sur les machines-outils. Ils sont robustes, résistants à l’usure et faciles à utiliser, ce qui en fait un choix parfait pour les fraiseuses LUQUE Machines.

Le changement d’outil automatique (ATC)

Le changement d’outil automatique ou ATC (pour l’anglais Automatic Tool Changer) est une option sur nos fraiseuses CNC qui permet à la machine de changer d’outil de manière automatique, sans intervention humaine. Cette fonctionnalité est particulièrement utile dans les applications de fraisage complexes qui nécessitent l’utilisation de plusieurs outils différents pour usiner une même pièce.

Le fonctionnement d’un changement d’outil automatique sur une fraiseuse CNC est le suivant : la machine est équipée d’un magasin d’outils, qui contient plusieurs outils différents, chacun fixé à un porte-outil avec un cône BT30. Lorsque le programme de fraisage indique à l’aide d’une consigne M-code qu’il est temps de changer d’outil, le contrôleur de la machine place la broche au niveau du magasin d’outils. Il libère l’outil actuel à un emplacement vide et en insère un nouveau à la place.

Le changement d’outil est effectué en quelques secondes, grâce à des mécanismes de serrage rapide par air comprimé qui permettent de prendre et relâcher rapidement les cônes de porte-outils. Une fois que l’outil a été changé, la fraiseuse peut continuer à fonctionner normalement, en suivant les instructions du programme de fraisage.

Le changement d’outil automatique présente de nombreux avantages pour l’utilisateur de la fraiseuse CNC. Tout d’abord, il permet d’économiser du temps en évitant de devoir arrêter la machine pour changer manuellement les outils. En outre, il permet d’obtenir des résultats de meilleure qualité en garantissant un repositionnement parfait avant de continuer le programme. Enfin, il réduit les risques d’accident qui peuvent survenir lors du changement manuel des outils.

En résumé, un changement d’outil automatique sur une fraiseuse CNC permet à la machine de réaliser une fabrication complète plus rapidement et de manière plus sûre. C’est une option qui vous permettra d’économiser beaucoup de temps pour votre travail.