En 3-akset fresmaskin kan bevege verktøyet i et arbeidsvolum langs de 3 ortogonale aksene (X, Y og Z) i et kartesisk koordinatsystem. Når man står foran fresmaskinen, representerer X-aksen bevegelser fra venstre til høyre i forhold til bordet. Y-aksen tilsvarer en bevegelse forover og bakover. Z-aksen er assosiert med vertikal bevegelse fra bunn til topp.

• I 3 akser: våre fresmaskiner er i stand til å utføre 3D-bearbeiding i lavt relieff på en plate. Rette fresere vil gi trinn. Kule- eller halvkuleformede fresere er nyttige for å glatte relieffene.
• Med en 4. rotasjonsakse: våre fresmaskiner kan bearbeide rundt materialet ved å rotere det rundt seg selv. Man kan oppnå 3D-deler bearbeidet på alle sider.
• I 5 akser med en spindel orientert langs 2 akser: det er mulig å bearbeide skall og komplekse 3D-former på toppen og rundt arbeidsstykket.
• Med en 4. rotasjonsakse for spindelen: man får en mellomting mellom 3-akset og 5-akset nevnt ovenfor. I motsetning til 5-akset kan spindelen bare vippes langs én akse. Den andre dimensjonen vil bli bearbeidet på samme måte som i 3 akser.
• 5 akser med kombinasjon av rotasjonsakse og spindelrotasjon: arbeidsstykket settes i rotasjon og spindelen kan vippes for å bearbeide alle sider av arbeidsstykket.

Våre 3-aksede fresmaskiner er i stand til å utføre kutting (2D), gravering i lavt relieff (2,5D).

Alle våre fresmaskiner er i stand til å bearbeide alle tresorter, plast og ikke-jernholdige metaller.

Minimumsformatene på våre standardfresmaskiner er 600 x 1200 mm.
For spesifikke behov er det mulig å lage skreddersydde fresmaskiner med mindre formater.

Kjørelengden til en fresmaskin langs en lineær akse er den mulige forflytningsavstanden til verktøyet langs denne aksen. Eksempel: hvis kjørelengden i X er oppgitt til 1300 mm, kan verktøyet bevege seg til høyre og venstre i forhold til bordet over en avstand på 1300 mm.

Kjørelengden til en fresmaskin langs en rotasjonsakse er den maksimale vinkelavstanden som fresmaskinen kan utføre rotasjonen langs (av verktøyet eller arbeidsstykket avhengig av tilfellet). Eksempel: hvis kjørelengden til B-aksen for spindelrotasjon er oppgitt til 180°, betyr det at spindelen kan vippe 90° til venstre og 90° til høyre.

Vi kan lage skreddersydde maskiner med spesielle formater og funksjonaliteter. Vi har også kompetansen til å designe fresmaskiner med spesielle strukturer fra A til Å.

Dere kan bruke fresere med skaft fra 3,175 mm diameter opp til 12,7 mm. For dette må man ha den tilpassede ER-tangen. Vi leverer et sett med ER-tanger med alle mulige diametre når vi leverer deres CNC-fresmaskin.

Her er en ikke-uttømmende liste over standardtilvalg som kan legges til på deres fresmaskin:

– Verktøymåleren består av en elektrisk måler koblet til spindelen og kontrollkortet som befinner seg i styreskap. Den gjør det mulig å måle verktøyets lengde og arbeidsstykkehøyden før bearbeiding.
– Den automatiske verktøyveksleren består av et verktøymagasin, verktøyholdere, en spindel som kan suge inn konene til verktøyholderne og et kontrollkort som kan håndtere automatisk verktøybytte.
– Automatisk verktøybytte krever pneumatisk tilførsel for å holde konene på spindelen. En kompressor er nødvendig og krever minimumskapasitet (effekt: 5,5 kW (7,5 hk); volum: 1000 L; trykk: 0,8 MPa (8 bar); kapasitet: 0,7 m³/min)
– Smøresystemet består av en pumpe for smørevæske, en slange, en tank og et sprøytehode ved spindelen. Det sprøyter mikrodråper for å smøre, kjøle og fange opp støv.
– Vakuumbordet består av et cellulært bord med T-spor i aluminium, sugerør under bordet og kraner på siden av rammen for å styre bordsonene. Det gjør det mulig å holde arbeidstykkene på plass ved hjelp av vakuum uten å måtte bruke klemmeinnretninger.
– Vakuumpumpen består av en pumpe, et filter, en lyddemper. Den gjør det mulig å skape vakuum ved vakuumbordet. Vakuumpumpen drives med trefasekraft.
– Den 4. rotasjonsaksen består av en chuck, en motspiss og et tilpasset kontrollkort som kan håndtere en 4. akse. Den gjør det mulig å frese arbeidsstykket i rotasjon.
– Den 4. aksen på spindelen består av en rotasjonsakse langs B-aksen presentert som et pivotledd mellom portalen og spindelen. Den gjør det mulig å orientere spindelen skrått og bearbeide langs plan hvis normal er vinkelrett på rotasjonsaksen.
– Den 4. og 5. aksen på spindelen består av to rotasjonsakser langs A- og B-aksene presentert som to pivotledd i serie mellom portalen og spindelen. De gjør det mulig å orientere spindelen skrått og bearbeide langs plan hvis normal er vinkelrett på den 5. rotasjonsaksen mens sistnevnte selv er vinkelrett på den 4. rotasjonsaksen.
– Den doble horisontale spindelen består av to horisontale spindler festet på portalen der deres respektive chucks er orientert motsatt av hverandre. Den gjør det mulig å frese og bore på kanten av plater.
– Det tangensielle og oscillerende bladet består av en spindel festet til portalen som kan bevege skjæreblader. Det gjør det mulig å kutte myke materialer.
– Sirkelsagen består av en skjæreskive, et motorisert orienterbart system og et kontrollkort som kan håndtere en sirkelsag. Den gjør det mulig å kutte arbeidsstykker.
– Plasmaskjæreren består av et plasmahode, et kontrollkort som kan håndtere en plasmaskjærer, en høydekontroller, et sagtaggbord og en plasmaskjæringsprogramvare. Den må drives av en plasmagenerator.
– Sponavsugeren består av en støvsuger, en pose, en slange, et munnstykke med børste ved spindelen. Den gjør det mulig å suge opp og samle spon og støv som avgis under bearbeiding.
– Pneumatiske pigger på vakuumbordet gjør det mulig å plassere platene alltid på samme sted ved seriebearbeiding.

Steppermotoren er rimeligere, men av enklere konstruksjon. Den har vinkeltrinn som har en tendens til å bli hoppet over hvis hastigheter, akselerasjoner og krefter er for høye.

Servomotoren kjenner sin rotasjonshastighet kontinuerlig og er utstyrt med et servosystem for å korrigere sin posisjonering. Den er ikke utsatt for effekten av hoppede trinn og er derfor bedre egnet for bearbeiding av store formater og presisjon. Den vil tåle sterke akselerasjoner og høye bearbeidingshastigheter samtidig som den beholder sin posisjoneringspresisjon.

Verktøymåleren måler verktøyets lengde og høyden langs Z. Den gjør det mulig å kjenne høydeforskjellen med det forrige verktøyet ved et automatisk verktøybytte.

Alle våre fresmaskiner er tilgjengelige i enfase 230V eller trefase 380V for å være tilpasset deres lokaler. Imidlertid er enkelte fresmaskiner med høy effekt bedre i trefase.

Alle våre maskiner drevet med trefasekraft krever en nøytral, en jord og 3 faser. De må derfor kobles til strømnettet via industrielle kontakter med 5 pinner.

Vi kan organisere et besøk i våre lokaler for en demonstrasjon på våre fresmaskiner og vise dere våre maskiner under montering.

Vi kan fakturere uten MVA hvis dere er et utenlandsk selskap som leveres utenfor Frankrike.

Alle transaksjoner utført i Frankrike er underlagt MVA.

Maksimumsformatene på våre standardfresmaskiner er 2000 x 4000 mm. Den maksimale kjørelengden til Z-aksen som vi kan montere på en standardfresmaskin er 600 mm.

Vi kan også produsere skreddersydde fresmaskiner hvis dere ønsker større formater.

Det er mulig å organisere avtaler hos kunder utstyrt av LUQUE Machines hvis dere ønsker å observere maskiner i reelle situasjoner i nærheten av dere.

All CAM-programvare som kan eksportere bearbeidingsprogrammer i ISO-kode er kompatibel med våre CNC-fresmaskiner.

For de mest kjente: CATIA, SOLIDWORKS, FUSION 360, CAMBAM, VECTRIC, VCARVE, TOPSOLID, FREECAD er kompatible med våre fresmaskiner.

Med styrepanelet er det mulig å overføre bearbeidingsprogrammene på to måter:

• ved å koble til en USB-minnepinne på forsiden av panelet
• ved å hente dem på det lokale nettverket via en tilkobling med en RJ45-kabel

Filene som kan overføres og leses av maskinen er:

• ISO-koder (G-kode…) redigert av Vcarve
• 2D-tegninger for kutting som dxf og pdf

Det er mulig å lage programmer direkte på panelet i konversasjonsmodus for enkle former (rektangler, sirkler) ved å velge dybder og koordinater.

Panelet gjør det også mulig å endre linjer i ISO-programmene, skrive nye og kjøre en simulering før bearbeiding.

Mach3 er en programvare som gjør det mulig å styre en CNC-fresmaskin fra en PC via et kontrollkort. Mach3-kortene kommuniserer i sanntid med PC-en som sender styringsinstruksjonene etter hvert som programmet leses. Av denne grunn vil en programvarefeil, en midlertidig nedbremsing av PC-en eller et tilkoblingsproblem forårsake feil under bearbeidingen eller en fullstendig blokkering av maskinen under arbeid.

For å garantere påliteligheten til våre systemer foretrekker LUQUE Machines å utstyre CNC-fresmaskinene med DSP-kontrollere eller fullstendig integrerte styrepaneler. Disse kontrollerne integrerer programleseren og baneberegningene internt i maskinen. I tillegg til å forbedre påliteligheten og presisjonen, er disse grensesnittene enklere å bruke.

Vi leverer tre forskjellige programvarer som dekker hvert behov:

• Vcarve Pro
• Fusion 360
• Cambam

Vi er i stand til å gi deres personell opplæring i bruk av programvaren Vcarve Pro og programvaren Cambam.

– CPU: 2 GHz Multi-Core X86 eller x64
– RAM: 4Gb
– Lagringsplass: 1Gb
– 1 USB-port
– valgfritt: 8Gb ekstra plass for å lagre opplæringsprogrammer og clipart-bilder
– Skjerm: 1024 x 768 piksler
– Operativsystem: Windows 7, 8, 8.1, 10 eller 11
– Grafikkort: minst 2Gb dedikert RAM og OpenGL 3.3 eller nyere

Alle standard reservedeler er tilgjengelige på lager hos LUQUE Machines og kan sendes innen 48 timer.
Alle andre deler med spesielle egenskaper eller skreddersydde kan også leveres. LUQUE Machines forplikter seg til å levere alle nødvendige reservedeler for vedlikehold av deres fresmaskin.
Dere kan også kjøpe forbruksmateriell og deler direkte i vår nettbutikk: https://boutique.luque-machines.com/

Vi leverer alt forbruksmateriell for driften av deres fresmaskin:

• fresere og skreddersydde verktøy
• ER-tanger og verktøyholdere
• væsker og fett
• pakninger og offerplater for vakuumbord
• filtre og pakninger

LUQUE Machines kan utføre:

• forebyggende vedlikehold for kontinuerlig vedlikehold av deres utstyr
• korrigerende vedlikehold ved havari
• retrofit og forbedring av deres fresmaskin i løpet av levetiden

Vi tar oss av installasjon, opplæring og vedlikehold av våre maskiner i deres lokaler.

LUQUE Machines bistår dere med:

• transport av deres maskin
• lossing av deres maskin hos dere
• transport til det endelige installasjonsstedet
• plassering av deres utstyr
• justeringer, oppstart og tester i deres verksted
• opplæring av deres personell

Opplæringen består i å lære opp deres personell i sikkerhet, bruk av maskinen og regelmessig vedlikehold.

Vi reiser for å utføre inngrep i deres lokaler og vi tilbyr også kontrakter for forebyggende vedlikehold.

Når et verktøybytte er nødvendig, posisjonerer spindelen seg automatisk over verktøymagasinet for å sette ned den nåværende verktøyholderen og ta en ny. Verktøyholderen består av en ISO30-kone i den øvre delen og en chuck (ER-tang) som klemmer freseren ved skaftet. Konen holdes på spindelen av en klaff styrt av et pneumatisk system. Når verktøyholderen er festet, er en automatisk måling av lengden til det nye verktøyet valgfritt: spindelen posisjonerer seg over den automatiske måleren for å senke seg i Z til den berører tuppen av freseren. Bearbeidingen kan deretter begynne.