O freză CNC cu 3 axe este capabilă să deplaseze scula într-un volum de lucru pe cele 3 axe ortogonale (X, Y și Z) ale unui sistem de coordonate cartezian. Privind freza din față, axa X reprezintă deplasările de la stânga la dreapta față de masă. Axa Y corespunde unei deplasări înainte-înapoi. În final, axa Z este asociată deplasării verticale de jos în sus.

• În 3 axe: frezele noastre pot realiza prelucrări 3D în basorelief pe o placă. Frezele drepte vor genera trepte. Frezele sferice sau emisferice sunt utile pentru netezirea reliefurilor.
• Cu un al 4-lea ax rotativ: frezele noastre pot prelucra în jurul materialului, rotindu-l în jurul propriei axe. Se pot obține piese 3D prelucrate pe toate fețele.
• În 5 axe, cu un ax orientabil pe 2 axe: este posibilă prelucrarea de carcase și forme 3D complexe, pe și în jurul piesei.
• Cu un al 4-lea ax de rotație al arborelui principal: se obține o soluție intermediară între 3 axe și 5 axe menționate mai sus. Spre deosebire de 5 axe, arborele principal se poate înclina doar pe o singură axă. Cealaltă dimensiune va fi prelucrată în același mod ca la 3 axe.
• 5 axe cu mix între ax rotativ și rotația arborelui principal: piesa este pusă în rotație, iar arborele principal se poate înclina pentru a prelucra toate fețele piesei.

Frezele noastre cu 3 axe pot realiza tăiere (2D) și gravare în basorelief (2,5D).

Toate frezele noastre pot prelucra toate tipurile de lemn, materialele plastice și metalele neferoase.

Dimensiunile minime pentru frezele noastre standard sunt 600 x 1200 mm.
Pentru nevoi specifice, este posibilă realizarea de freze personalizate cu dimensiuni mai mici.

Cursa unei freze pe o axă liniară este distanța maximă de deplasare posibilă a sculei de-a lungul acelei axe. Exemplu: dacă cursa pe X este de 1300 mm, scula se va putea deplasa la dreapta și la stânga față de masă pe o distanță de 1300 mm.

Cursa unei freze pe o axă de rotație este intervalul unghiular maxim în care freza poate efectua rotația (a sculei sau a piesei, după caz). Exemplu: dacă cursa axei B de rotație a arborelui principal este de 180°, aceasta înseamnă că arborele principal se poate înclina cu 90° spre stânga și cu 90° spre dreapta.

Putem realiza mașini personalizate, cu dimensiuni și funcționalități speciale. Avem, de asemenea, competențele necesare pentru a proiecta de la A la Z freze cu structuri particulare.

Puteți utiliza freze cu coadă de la 3,175 mm diametru până la 12,7 mm. Pentru aceasta, este necesară penseta ER corespunzătoare. Furnizăm un set de pensete ER cu toate diametrele posibile atunci când livrăm freza dumneavoastră CNC.

Iată o listă neexhaustivă de opțiuni standard care pot fi adăugate la freza dumneavoastră:

– Palpatorul de sculă include un palpator electric conectat la arborele principal și la placa de control aflată în dulapul de comandă. Acesta permite măsurarea lungimii sculei și a înălțimii piesei înainte de prelucrare.
– Schimbătorul automat de scule include un magazin de scule, portscule, un arbore principal capabil să preia conurile portsculelor și o placă de control capabilă să gestioneze schimbarea automată a sculei.
– Schimbarea automată a sculei necesită o alimentare pneumatică pentru a menține conurile pe arborele principal. Este necesar un compresor, cu cerințe minime (putere: 5,5 kW (7,5 CP); volum: 1000 L; presiune: 0,8 MPa (8 bar); debit: 0,7 m³/min)
– Sistemul de lubrifiere include o pompă pentru fluid de lubrifiere, un furtun, un rezervor și un cap de pulverizare la nivelul arborelui principal. Acesta pulverizează micro-picături pentru a lubrifia, răci și capta praful.
– Masa cu vacuum include o masă alveolară cu canale în T din aluminiu, conducte de aspirație sub masă și robinete pe partea laterală a șasiului pentru controlul zonelor mesei. Aceasta permite fixarea prin aspirație a pieselor de prelucrat, fără a recurge la dispozitive de strângere.
– Pompa de vacuum include o pompă, un filtru și un amortizor de zgomot. Aceasta permite crearea vidului la nivelul mesei cu vacuum. Pompa de vacuum este alimentată trifazat.
– Al 4-lea ax rotativ include un mandrină, o contrapunctă și o placă de control adecvată, capabilă să gestioneze un al 4-lea ax. Acesta permite frezarea piesei în rotație.
– Al 4-lea ax pe arborele principal include o axă de rotație pe axa B, prezentată ca o articulație pivot între portal și arborele principal. Acesta permite orientarea oblică a arborelui principal și prelucrarea pe planuri a căror normală este perpendiculară pe axa de rotație.
– Al 4-lea și al 5-lea ax pe arborele principal includ două axe de rotație pe axele A și B, prezentate ca două articulații pivot în serie între portal și arborele principal. Acestea permit orientarea oblică a arborelui principal și prelucrarea pe planuri a căror normală este perpendiculară pe al 5-lea ax de rotație, acesta fiind la rândul său perpendicular pe al 4-lea ax de rotație.
– Dubla broșă orizontală include două broșe orizontale fixate pe portal, ale căror mandrine sunt orientate în sens opus una față de cealaltă. Aceasta permite frezarea și găurirea pe cantul plăcilor.
– Lama tangențială și oscilantă include o broșă fixată pe portal, capabilă să acționeze lame de tăiere. Aceasta permite tăierea materialelor flexibile.
– Ferăstrăul circular include un disc de tăiere, un sistem motorizat orientabil și o placă de control capabilă să gestioneze un ferăstrău circular. Acesta permite tăierea pieselor.
– Tăietorul cu plasmă include un cap de plasmă, o placă de control capabilă să gestioneze un tăietor cu plasmă, un controler de înălțime, o masă tip dinți de ferăstrău și un software de tăiere cu plasmă. Acesta trebuie alimentat de un generator de plasmă.
– Aspiratorul de așchii include un aspirator, un sac, un furtun și o duză cu perie la nivelul arborelui principal. Acesta permite aspirarea și colectarea așchiilor și a prafului emis în timpul prelucrării.
– Pivoții pneumatici pe masa cu vacuum permit poziționarea plăcilor mereu în același loc în cazul prelucrărilor în serie.

Motorul pas cu pas este mai ieftin, dar are o concepție mai simplă. Acesta are pași unghiulari care tind să fie pierduți dacă vitezele, accelerațiile și eforturile sunt prea mari.

Servomotorul își cunoaște continuu viteza de rotație și este prevăzut cu un sistem de servoreglare pentru a corecta poziționarea. Nu este supus efectului pierderii de pași și este, prin urmare, mai potrivit pentru prelucrări de mari dimensiuni și de precizie. Suportă accelerații puternice și viteze mari de prelucrare, păstrându-și în același timp precizia de poziționare.

Palpatorul de sculă măsoară lungimea sculei și înălțimea pe Z. Acesta permite cunoașterea diferenței de înălțime față de scula anterioară în timpul unei schimbări automate de sculă.

Toate frezele noastre sunt disponibile în monofazat 230 V sau în trifazat 380 V, pentru a se adapta spațiului dumneavoastră. Totuși, anumite freze cu puteri mari sunt mai potrivite în trifazat.

Toate mașinile noastre alimentate trifazat necesită un neutru, o împământare și 3 faze. Prin urmare, acestea trebuie conectate la rețeaua electrică prin prize industriale cu 5 pini.

Putem organiza o vizită la sediul nostru pentru o demonstrație pe frezele noastre și pentru a vă arăta mașinile aflate în curs de asamblare.

Putem factura fără TVA dacă sunteți o companie străină și livrarea se face în afara Franței.

Toate tranzacțiile realizate în Franța sunt supuse TVA-ului.

Dimensiunile maxime pentru frezele noastre standard sunt 2000 x 4000 mm. Cursa maximă a axei Z pe care o putem integra pe o freză standard este de 600 mm.

Putem, de asemenea, fabrica freze personalizate dacă doriți dimensiuni mai mari.

Se pot organiza întâlniri la clienți echipați de LUQUE Machines, dacă doriți să observați mașini în condiții reale, aproape de dumneavoastră.

Toate software-urile CAM capabile să exporte programe de prelucrare în cod ISO sunt compatibile cu frezele noastre CNC.

Dintre cele mai cunoscute: CATIA, SOLIDWORKS, FUSION 360, CAMBAM, VECTRIC, VCARVE, TOPSOLID, FREECAD sunt compatibile cu frezele noastre.

Cu pupitrul de comandă, programele de prelucrare pot fi transferate în două moduri:

• prin conectarea unui stick USB în partea frontală a pupitrului
• prin căutarea lor în rețeaua locală, printr-o conexiune cu cablu RJ45

Fișierele transferabile și lizibile de către mașină sunt:

• codurile ISO (G-code…) generate de Vcarve
• planurile 2D pentru tăiere, precum dxf și pdf

Este posibilă crearea de programe direct pe pupitru, în mod conversațional, pentru forme simple (dreptunghiuri, cercuri), alegând adâncimile și coordonatele.

Pupitrul permite, de asemenea, modificarea unor linii din programele ISO, scrierea unora noi și lansarea unei simulări înainte de prelucrare.

Mach3 este un software care permite comandarea unei freze CNC de pe un PC, prin intermediul unei plăci de control. Plăcile Mach3 comunică în timp real cu PC-ul, care trimite instrucțiunile de comandă pe măsură ce programul este citit. Din acest motiv, un bug software, o încetinire temporară a PC-ului sau o problemă de conexiune va provoca erori în timpul prelucrării, până la blocarea completă a mașinii în timpul lucrului.

Pentru a garanta fiabilitatea sistemelor noastre, LUQUE Machines preferă să echipeze frezele CNC cu controlere DSP sau cu pupitre de comandă complet integrate. Aceste controlere integrează în mașină cititorul de programe și calculatoarele de traiectorii. Pe lângă îmbunătățirea fiabilității și a preciziei, aceste interfețe sunt mai ușor de utilizat.

Furnizăm trei software-uri diferite, care răspund fiecărei nevoi:

• Vcarve Pro
• Fusion 360
• Cambam

Putem instrui personalul dumneavoastră pentru utilizarea software-ului Vcarve Pro și a software-ului Cambam.

– CPU: 2 GHz Multi-Core X86 sau x64
– RAM: 4 Gb
– Spațiu de stocare: 1 Gb
– 1 port USB
– opțional: 8 Gb spațiu suplimentar pentru stocarea tutorialelor și a imaginilor clipart
– Afișaj: 1024 x 768 pixeli
– Sistem de operare: Windows 7, 8, 8.1, 10 sau 11
– Placă video: cel puțin 2 Gb RAM dedicat și OpenGL 3.3 sau mai recent

Toate piesele de schimb standard sunt disponibile în stoc la LUQUE Machines și pot fi expediate în 48 h.
Toate celelalte piese cu specificații particulare sau personalizate pot fi, de asemenea, livrate. LUQUE Machines se angajează să furnizeze toate piesele de schimb necesare pentru mentenanța frezei dumneavoastră.
De asemenea, puteți cumpăra consumabile și piese direct din magazinul nostru online: https://boutique.luque-machines.com/

Furnizăm toate consumabilele pentru funcționarea frezei dumneavoastră:

• freze și scule personalizate
• pensete ER și portscule
• lichide și unsori
• garnituri și plăci martir pentru masa cu vacuum
• filtre și garnituri

LUQUE Machines poate interveni pentru:

• mentenanță preventivă pentru întreținerea continuă a echipamentului dumneavoastră
• mentenanță corectivă în caz de defecțiune
• retrofit și îmbunătățirea frezei dumneavoastră pe durata de viață

Ne ocupăm de instalare, instruire și mentenanța mașinilor noastre la sediul dumneavoastră.

LUQUE Machines vă asistă cu:

• transportul mașinii dumneavoastră
• descărcarea mașinii dumneavoastră la sediul dumneavoastră
• transportul până la locul final de instalare
• amplasarea echipamentului dumneavoastră
• reglaje, punerea în funcțiune și testele în atelierul dumneavoastră
• instruirea personalului dumneavoastră

Instruirea constă în formarea personalului dumneavoastră privind siguranța, utilizarea mașinii și întreținerea periodică.

Ne deplasăm pentru intervenții la sediul dumneavoastră și oferim, de asemenea, contracte de mentenanță preventivă.

Atunci când este necesară o schimbare de sculă, arborele principal se poziționează automat deasupra magaziei de scule pentru a depune portscula curentă și a prelua una nouă. Portscula este alcătuită dintr-un con ISO30 în partea superioară și dintr-o mandrină (pensetă ER) care strânge freza la nivelul cozii. Conul este menținut pe arborele principal printr-un clapet comandat de un sistem pneumatic. După fixarea portsculei, o măsurare automată a lungimii noii scule este opțională: arborele principal se poziționează deasupra palpatorului automat și coboară pe Z până îl atinge cu vârful frezei. Prelucrarea poate începe apoi.