En 3-axlig fräsmaskin kan förflyttta verktyget i en arbetsvolym längs de tre ortogonala axlarna (X, Y och Z) i ett kartesiskt koordinatsystem. När man står framför fräsmaskinen representerar X-axeln förflyttningar från vänster till höger i förhållande till bordet. Y-axeln motsvarar en förflyttning framifrån och bakåt. Slutligen motsvarar Z-axeln den vertikala förflyttningen nedifrån och upp.

• I 3 axlar: våra fräsmaskiner kan utföra 3D-bearbetning i lågrelief på en platta. Raka fräsar ger upphov till trappsteg. Kulfräsar eller hemisfäriska fräsar är användbara för att jämna ut relieferna.
• Med en 4:e roterande axel: våra fräsmaskiner kan bearbeta runt materialet genom att rotera det kring sig självt. Man kan erhålla 3D-delar bearbetade på alla sidor.
• I 5 axlar med ett spindel orienterat enligt 2 axlar: det är möjligt att bearbeta skal och komplexa 3D-former ovanpå och runt arbetsstycket.
• Med en 4:e rotationsaxel för spindeln: man erhåller en mellanform mellan 3-axlig och den 5-axliga som nämnts ovan. Till skillnad från 5-axlig kan spindeln endast lutas längs en enda axel. Den andra dimensionen kommer att bearbetas på samma sätt som i 3 axlar.
• 5 axlar med mix roterande axel och spindelrotation: arbetsstycket sätts i rotation och spindeln kan lutas för att bearbeta alla sidor av arbetsstycket.

Våra 3-axliga fräsmaskiner kan utföra skärning (2D), gravering i lågrelief (2,5D).

Alla våra fräsmaskiner kan bearbeta alla träslag, plaster och icke-järnhaltiga metaller.

Minimidimensionerna för våra standardfräsmaskiner är 600 x 1200 mm.
För specifika behov är det möjligt att skapa skräddarsydda fräsmaskiner med mindre dimensioner.

Rörelsen för en fräsmaskin längs en linjär axel är den möjliga förflyttningssträckan för verktyget längs denna axel. Exempel: om rörelsen i X anges till 1300 mm kan verktyget förflytta sig från höger till vänster i förhållande till bordet över en sträcka på 1300 mm.

Rörelsen för en fräsmaskin längs en rotationsaxel är den maximala vinkelskillnaden enligt vilken fräsmaskinen kan utföra rotationen (av verktyget eller arbetsstycket beroende på fallet). Exempel: om rörelsen för B-axeln för spindelrotation anges till 180° betyder det att spindeln kan luta 90° åt vänster och 90° åt höger.

Vi kan tillverka skräddarsydda maskiner med särskilda dimensioner och funktioner. Vi har även kompetensen att designa fräsmaskiner med särskilda strukturer från grunden.

Ni kan använda fräsar med skaft på 3,175 mm i diameter upp till 12,7 mm. För detta krävs en lämplig ER-tång. Vi levererar ett set med ER-tånger med alla möjliga diametrar när vi levererar er CNC-fräsmaskin.

Här är en icke-uttömmande lista över standardalternativ som kan läggas till er fräsmaskin:

– Verktygsmätaren omfattar en elektrisk mätare ansluten till spindeln och till styrkort som finns i styrkåpan. Den gör det möjligt att mäta verktygets längd och arbetsstyckets höjd före bearbetning.
– Den automatiska verktygsväxlaren omfattar ett verktygsmagasin, verktygshållare, en spindel som kan suga upp konerna på verktygshållarna och ett styrkort som kan hantera automatisk verktygsväxling.
– Den automatiska verktygsväxlingen kräver pneumatisk matning för att hålla konerna på spindeln. En kompressor är nödvändig och kräver minimala kapaciteter (effekt: 5,5 kW (7,5 hk); volym: 1000 L; tryck: 0,8 MPa (8 bar); flöde: 0,7 m³/min)
– Smörjsystemet omfattar en pump för smörjvätska, en slang, en behållare och ett sprutmunstycke vid spindeln. Det sprutar mikrodroppar för att smörja, kyla och fånga damm.
– Sugbordet omfattar ett cellulerat bord med T-spår i aluminium, sugrör under bordet och kranar på sidan av chassit för att styra bordets zoner. Det gör det möjligt att hålla arbetsstyckena på plats genom sugning utan att behöva använda klämningsanordningar.
– Sugpumpen omfattar en pump, ett filter, en ljuddämpare. Den gör det möjligt att skapa vakuum vid sugbordet. Sugpumpen matas med trefas.
– Den 4:e roterande axeln omfattar en chuck, en motspets och ett anpassat styrkort som kan hantera en 4:e axel. Den gör det möjligt att fräsa arbetsstycket i rotation.
– Den 4:e axeln på spindeln omfattar en rotationsaxel enligt B-axeln presenterad som en pivotförbindelse mellan portalen och spindeln. Den gör det möjligt att orientera spindeln snett och bearbeta enligt plan vars normal är vinkelrät mot rotationsaxeln.
– Den 4:e och 5:e axeln på spindeln omfattar två rotationsaxlar enligt A- och B-axlarna presenterade som två pivotförbindelser i serie mellan portalen och spindeln. De gör det möjligt att orientera spindeln snett och bearbeta enligt plan vars normal är vinkelrät mot den 5:e rotationsaxeln medan denna i sin tur är vinkelrät mot den 4:e rotationsaxeln.
– Den dubbla horisontella spindeln omfattar två horisontella spindlar fästa på portalen vars respektive chuckar är orienterade motsatt varandra. Den gör det möjligt att fräsa och borra på kanten av plattor.
– Det tangentiella och oscillerande bladet omfattar en spindel fäst på portalen som kan röra skärblad. Det gör det möjligt att skära mjuka material.
– Cirkelsågen omfattar en skärskiva, ett motoriserat orienterbart system och ett styrkort som kan hantera en cirkelsåg. Den gör det möjligt att skära arbetsstycken.
– Plasmaskäraren omfattar ett plasmahuvud, ett styrkort som kan hantera en plasmaskärare, en höjdkontroller, ett sågtandsbord och en programvara för plasmaskärning. Den måste matas av en plasmagenerator.
– Spånsugaren omfattar en dammsugare, en påse, en slang, ett munstycke med borste vid spindeln. Den gör det möjligt att suga upp och samla spån och damm som avges under bearbetningen.
– De pneumatiska piggarna på sugbordet gör det möjligt att placera plattorna alltid på samma ställe vid seriebearbetningar.

Stegmotorn är billigare men av enklare konstruktion. Den har vinkelsteg som tenderar att hoppas över om hastigheterna, accelerationerna och krafterna är för höga.

Servomotorn känner till sin rotationshastighet kontinuerligt och är försedd med ett servosystem för att korrigera sin positionering. Den är inte utsatt för effekten av steghoppningar och är därför mer lämplig för bearbetningar av stora dimensioner och precision. Den kommer att klara starka accelerationer och höga bearbetningshastigheter samtidigt som den behåller sin positioneringsprecision.

Verktygsmätaren mäter verktygets längd och höjden enligt Z. Den gör det möjligt att känna till höjdskillnaden med det föregående verktyget vid en automatisk verktygsväxling.

Alla våra fräsmaskiner finns tillgängliga i enfas 230V eller i trefas 380V för att anpassas till er lokal. Vissa fräsmaskiner med höga effekter är dock bättre i trefas.

Alla våra maskiner som matas med trefas kräver en neutral, en jord och 3 faser. De måste därför anslutas till elnätet via industriella uttag med 5 stift.

Vi kan organisera ett besök i våra lokaler för en demonstration på våra fräsmaskiner och visa er våra maskiner under montering.

Vi kan fakturera utan moms om ni är ett utländskt företag som levereras utanför Frankrike.

Alla transaktioner som genomförs i Frankrike är momspliktiga.

Maximidimensionerna för våra standardfräsmaskiner är 2000 x 4000 mm. Den maximala rörelsen för Z-axeln som vi kan sätta på en standardfräsmaskin är 600 mm.

Vi kan även tillverka skräddarsydda fräsmaskiner om ni önskar större dimensioner.

Det är möjligt att organisera möten hos kunder utrustade av LUQUE Machines om ni vill observera maskiner i verkliga situationer nära er.

Alla CAM-programvaror som kan exportera bearbetningsprogram i ISO-kod är kompatibla med våra CNC-fräsmaskiner.

För de mest kända: CATIA, SOLIDWORKS, FUSION 360, CAMBAM, VECTRIC, VCARVE, TOPSOLID, FREECAD är kompatibla med våra fräsmaskiner.

Med styrpanelen är det möjligt att överföra bearbetningsprogrammen på två sätt:

• genom att ansluta en USB-sticka på framsidan av styrpanelen
• genom att hämta dem på det lokala nätverket tack vare en anslutning via en RJ45-kabel

Filerna som kan överföras och läsas av maskinen är:

• ISO-koder (G-kod…) redigerade av Vcarve
• 2D-ritningar för skärning såsom dxf och pdf

Det är möjligt att skapa program direkt på styrpanelen i konversationsläge för enkla former (rektanglar, cirklar) genom att välja djup och koordinater.

Styrpanelen gör det även möjligt att ändra rader i ISO-programmen, skriva nya och starta en simulering före bearbetning.

Mach3 är en programvara som gör det möjligt att styra en CNC-fräsmaskin från en PC via ett styrkort. Mach3-korten kommunicerar i realtid med PC:n som skickar styrinstruktionerna i takt med att programmet läses. Av denna anledning kommer en programvarubugg, en tillfällig avmattning av PC:n eller ett anslutningsproblem att orsaka fel under bearbetningen eller till och med en fullständig blockering av maskinen under arbete.

För att garantera tillförlitligheten hos våra system föredrar LUQUE Machines att utrusta CNC-fräsmaskinerna med DSP-styrenheter eller helt integrerade styrpaneler. Dessa styrenheter integrerar programläsaren och banberäknarna internt i maskinen. Förutom att förbättra tillförlitligheten och precisionen är dessa gränssnitt enklare att använda.

Vi tillhandahåller tre olika programvaror som svarar mot varje behov:

• Vcarve Pro
• Fusion 360
• Cambam

Vi har kapacitet att utbilda er personal i användningen av programvaran Vcarve Pro och programvaran Cambam.

– CPU: 2 GHz Multi-Core X86 eller x64
– RAM: 4Gb
– Minnesutrymme: 1Gb
– 1 USB-port
– som tillval: 8Gb extra utrymme för att lagra handledningar och clipart-bilder
– Skärm: 1024 x 768 pixlar
– Operativsystem: Windows 7, 8, 8.1, 10 eller 11
– Grafikkort: minst 2Gb dedikerat RAM och OpenGL 3.3 eller nyare

Alla standardreservdelar finns i lager hos LUQUE Machines och kan skickas inom 48 timmar.
Alla andra delar med särskilda specifikationer eller skräddarsydda är även leveransbara. LUQUE Machines förbinder sig att tillhandahålla alla reservdelar som är nödvändiga för underhållet av er fräsmaskin.
Ni kan även köpa förbrukningsmaterial och delar direkt på vår webbshop: https://boutique.luque-machines.com/

Vi tillhandahåller allt förbrukningsmaterial för driften av er fräsmaskin:

• fräsar och skräddarsydda verktyg
• ER-tånger och verktygshållare
• vätskor och fetter
• packningar och offerbäddar för sugbord
• filter och packningar

LUQUE Machines kan ingripa för:

• förebyggande underhåll för kontinuerligt underhåll av er utrustning
• korrigerande underhåll vid haveri
• retrofit och förbättring av er fräsmaskin under dess livstid

Vi tar hand om installationen, utbildningen och underhållet av våra maskiner i era lokaler.

LUQUE Machines följer er genom:

• transporten av er maskin
• lossningen av er maskin hos er
• transporten till den slutliga installationsplatsen
• installationen av er utrustning
• justeringarna, igångsättningen och testerna i er verkstad
• utbildningen av er personal

Utbildningen består av att utbilda er personal i säkerhet, användningen av maskinen och regelbundet underhåll.

Vi reser för att ingripa i era lokaler och vi erbjuder även förebyggande underhållskontrakt.

När en verktygsväxling är nödvändig positionerar sig spindeln automatiskt ovanför verktygsmagasinet för att lägga ner den aktuella verktygshållaren och ta en ny. Verktygshållaren består av en ISO30-kon i sin övre del och en chuck (ER-tång) som spänner fast fräsen vid dess skaft. Konen hålls på spindeln av en ventil som styrs av ett pneumatiskt system. När verktygshållaren är fäst är en automatisk mätning av det nya verktygets längd valfri: spindeln positionerar sig ovanför den automatiska mätaren för att sänka sig i Z tills den berör fräsens spets. Bearbetningen kan sedan börja.