Mobiles industrielles Bedienpult auf Rollen. Joystick mit Handrad. Potentiometer zur Geschwindigkeitseinstellung. Simulation, Programmierung, Dialogsprache. Steuerung der Optionen über konfigurierbare Tasten. Lesen von ISO-Codes (G-Code, M-Code…), DXF und PDF. Dateiübertragung über USB-Stick oder über ein lokales Netzwerk per RJ45-Kabel. Pausen während der Bearbeitung, Block-für-Block- oder Zeilen-für-Zeilen-Lesen, Rückwärtsgehen in Programmen.

CNC-Bedienpult LUQUE Machines

Der automatische Werkzeugwechsler umfasst:

• ein Werkzeugmagazin
• ISO30-Werkzeugaufnahmekegel
• ER32-Spannzangen
• eine 9-kW-Spindel mit automatischem Werkzeugwechsel
• eine Steuerkarte, die den automatischen Werkzeugwechsel verwalten kann

Funktionsweise:

Wenn ein Werkzeugwechsel erforderlich ist, positioniert sich die Spindel automatisch über dem Werkzeugmagazin, um die aktuelle Werkzeugaufnahme abzulegen und eine neue aufzunehmen. Die Werkzeugaufnahme besteht oben aus einem ISO30-Kegel und aus einem Spannfutter (ER-Spannzange), das den Fräser am Schaft spannt. Der Kegel wird durch eine Klappe, gesteuert über ein pneumatisches System, in der Spindel gehalten. Nach dem Einspannen ist eine automatische Längenmessung des neuen Werkzeugs optional: Die Spindel positioniert sich über dem automatischen Taster und fährt in Z nach unten, bis sie die Spitze des Fräsers ansetzt. Danach kann die Bearbeitung beginnen.

Der automatische Werkzeugwechsel erfordert eine pneumatische Versorgung, um die Kegel in der Spindel zu halten. Ein Kompressor ist erforderlich und muss mindestens folgende Werte erfüllen (Leistung: 5,5 kW (7,5 PS); Volumen: 1000 L; Druck: 0,8 MPa (8 bar); Förderleistung: 0,7 m³/min).

Geschliffener Stahltisch mit T-Nuten für die hochpräzise Bearbeitung schwerer Werkstücke.

geschliffener Stahltisch CNC-Fräse LUQUE Machines

Der Vakuumtisch hält die zu bearbeitenden Werkstücke per Unterdruck, ohne dass Spannvorrichtungen erforderlich sind.

Der Vakuumtisch umfasst:

• einen Wabentisch
• 4 bis 12 unabhängige Absaugzonen, steuerbar über Ventile
• T-Nuten aus Aluminium zum Spannen von Werkstücken bei Bedarf
• Absaugschläuche unter dem Tisch
• Absperrventile an der Seite des Rahmens zur Steuerung der Tischzonen
• ein Manometer zur Messung des Drucks jeder Pumpe

Die Vakuumpumpe umfasst:

• eine Vakuumpumpe
• ein Absaugsystem
• einen Luftfilter
• einen Schalldämpfer
• ein Sicherheitsventil
• einen Sanftanlasser
• ein thermisches Sicherheitsrelais
• ein manuelles und automatisches Steuerungssystem

Die Pumpe erzeugt das Vakuum am Vakuumtisch. Wir bieten Absaugsysteme mit 5 kW bis 15 kW Leistung für Standardfräsen an. Die Vakuumpumpe wird bei Modellen über 5 kW dreiphasig und bei Modellen unter 5 kW einphasig versorgt.

Vakuumpumpe CNC-Tisch

Das Späneabsaugsystem umfasst:

• einen Absauger
• einen Sammler
• einen Schlauch
• eine Halterung für die Schlauchführung
• ein elektronisches Startsystem, manuell und automatisch
• eine Absaughaube mit Bürste an der Spindel (bei Maschinen mit automatischem Werkzeugwechsel automatisch anhebbar)

Es dient zum Absaugen und Sammeln der bei der Bearbeitung entstehenden Späne und Stäube. Eine erweiterte Version des Späneabsaugers nutzt ein Zyklonsystem in Kombination mit einem Filter, um Feinstpartikel bis 3 µm zurückzugewinnen.

zyklonischer Späneabsauger

Um die Zuverlässigkeit unserer Systeme zu gewährleisten, stattet LUQUE Machines seine CNC-Fräsen mit DSP-Controllern oder vollständig integrierten Bedienpulten aus. Diese Controller integrieren den Programmlader und die Bahnrechner intern in der Maschine. Neben höherer Zuverlässigkeit und Präzision sind diese Interfaces einfacher zu bedienen.

DSP-Controller Handbediengerät

Das Mikroschmiersystem sprüht Mikrotröpfchen auf Werkstück und Werkzeug, um während der Bearbeitung zu schmieren, zu kühlen und Staub zu binden. Sie können Wasser, Schneidöl oder nur Luft sprühen.

Das Mikroschmiersystem umfasst:

• einen Behälter für Kühlschmierstoff
• eine verstellbare Sprühdüse
• ein System zur Einstellung des Kühlschmierstoff-Durchflusses
• ein System zur Einstellung des Sprühdrucks
• ein Auffangbehälter für Flüssigkeit kann dem Tisch hinzugefügt werden

Mikroschmiersystem Werkzeug und Werkstück CNC-Fräse LUQUE Machines

Pneumatische Positionieranschläge auf dem Vakuumtisch ermöglichen es, Platten bei Serienbearbeitungen stets an derselben Stelle anzulegen.

pneumatische Positionieranschläge Tisch CNC-Fräse LUQUE Machines

Die 4. Rotationsachse umfasst ein Spannfutter, eine Reitstockspitze und eine passende Steuerkarte, die eine 4. Achse verwalten kann. Sie ermöglicht das Fräsen des rotierenden Werkstücks.

Die 4. Achse an der Spindel umfasst eine Rotationsachse entlang der B-Achse, ausgeführt als Drehgelenk zwischen Portal und Spindel. Sie ermöglicht es, die Spindel schräg auszurichten und in Ebenen zu bearbeiten, deren Normale senkrecht zur Rotationsachse steht.

Die 4. und 5. Achse an der Spindel umfassen zwei Rotationsachsen entlang der A- und B-Achse, ausgeführt als zwei in Reihe geschaltete Drehgelenke zwischen Portal und Spindel. Sie ermöglichen es, die Spindel schräg auszurichten und in Ebenen zu bearbeiten, deren Normale senkrecht zur 5. Rotationsachse steht, während diese wiederum senkrecht zur 4. Rotationsachse steht.

Die doppelte horizontale Spindel umfasst zwei horizontale Spindeln, die am Portal befestigt sind und deren jeweiliges Spannfutter entgegengesetzt ausgerichtet ist. Sie ermöglicht das Fräsen und Bohren an den Kanten von Platten.

Das tangentiale, oszillierende Messer umfasst eine am Portal befestigte Spindel, die Schneidklingen bewegen kann. Es ermöglicht das Schneiden weicher Materialien.

Die Kreissäge umfasst eine Schneidscheibe, ein schwenkbares motorisiertes System und eine Steuerkarte, die eine Kreissäge verwalten kann. Sie ermöglicht das Zuschneiden von Werkstücken.

Die Plasmaschneidanlage umfasst einen Plasmabrenner, eine Steuerkarte zur Verwaltung einer Plasmaschneidanlage, eine Höhenregelung, einen Sägezahntisch und eine Plasmaschneidsoftware. Sie muss von einem Plasmagenerator versorgt werden.

Der Beladetisch ermöglicht das automatische Auflegen von Platten auf den Frästisch. Dieses System ermöglicht die vollständige Autonomie der Maschine in einer Produktionslinie.

Zusätzlich kann ein Entladetisch für bearbeitete Teile oder ein Roboterarm für diesen Vorgang ergänzt werden.

Berührungslose Laserschutzgitter sind ein Sicherheitselement. Dieses System stoppt die Maschine, wenn eine Person oder ein Objekt in einen abgegrenzten Bereich um die Fräse eintritt.

Die vollständige Einhausung der Maschine isoliert die Fräse, um die Umgebung vor Späneflug, Staub, Dämpfen, Lärm, Unfällen … zu schützen.

Ein Not-Aus-System kann beim Öffnen der Türen hinzugefügt werden.

Vollständige Einhausung CNC-Fräse