Mobiles industrielles Bedienpult auf Rollen. Joystick mit Handrad. Potentiometer zur Geschwindigkeitseinstellung. Simulation, Programmierung, Dialogsprache. Steuerung der Optionen über konfigurierbare Tasten. Lesen von ISO-Codes (G-Code, M-Code…), DXF und PDF. Dateiübertragung von USB-Stick oder über lokales Netzwerk per RJ45-Kabel. Pausen während der Bearbeitung, blockweise oder zeilenweise Ausführung, Rücklauf in Programmen.

CNC-Bedienpult LUQUE Machines

Der automatische Werkzeugwechsler umfasst:

• ein Werkzeugmagazin
• ISO30-Werkzeughalter-Kegel
• ER32-Spannzangen
• eine 9-kW-Spindel mit automatischem Werkzeugwechsel
• Steuerkarte zur Verwaltung des automatischen Werkzeugwechsels

Funktionsweise:

Wenn ein Werkzeugwechsel erforderlich ist, positioniert sich die Spindel automatisch über dem Werkzeugmagazin, um den aktuellen Werkzeughalter abzulegen und einen neuen aufzunehmen. Der Werkzeughalter besteht aus einem ISO30-Kegel im oberen Teil und einem Spannfutter (ER-Spannzange), das den Fräser am Schaft spannt. Der Kegel wird durch eine Klappe an der Spindel gehalten, die von einem pneumatischen System gesteuert wird. Nach Befestigung des Werkzeughalters ist eine automatische Messung der Länge des neuen Werkzeugs optional: Die Spindel positioniert sich über dem automatischen Taster, um in Z-Richtung abzusenken, bis sie mit der Fräserspitze den Taster berührt. Die Bearbeitung kann dann beginnen.

Der automatische Werkzeugwechsel erfordert eine pneumatische Versorgung, um die Kegel an der Spindel zu halten. Ein Kompressor ist erforderlich und muss folgende Mindestanforderungen erfüllen (Leistung: 5,5 kW (7,5 PS); Volumen: 1.000 l; Druck: 0,8 MPa (8 bar); Durchfluss: 0,7 m³/min).

Tisch aus geschliffenem Stahl mit T-Nuten für die Bearbeitung schwerer Werkstücke mit hoher Präzision.

Tisch geschliffener Stahl CNC-Fräsmaschine LUQUE Machines

Der Vakuumtisch ermöglicht es, die zu bearbeitenden Werkstücke durch Absaugung zu halten, ohne auf Spannvorrichtungen zurückgreifen zu müssen.

Der Vakuumtisch umfasst:

• einen wabenförmigen Tisch
• 4 bis 12 unabhängige Absaugzonen, steuerbar über Ventile
• T-Nuten aus Aluminium zum Spannen von Werkstücken bei Bedarf
• Absaugschläuche unter dem Tisch
• Ventilhähne an der Seite des Gestells zur Steuerung der Tischzonen
• ein Manometer zur Messung des Drucks jeder Pumpe

Die Absaugpumpe umfasst:

• eine Vakuumpumpe
• ein Absaugsystem
• einen Luftfilter
• einen Schalldämpfer
• ein Sicherheitsventil
• einen Sanftanlasser
• ein thermisches Sicherheitsrelais
• ein manuelles und automatisches Steuersystem

Die Pumpe erzeugt das Vakuum auf dem Vakuumtisch. Wir bieten Absaugsysteme zwischen 5 kW und 15 kW Leistung für Standardfräsmaschinen an. Die Absaugpumpe wird dreiphasig für Modelle über 5 kW oder einphasig für Modelle unter 5 kW betrieben.

Vakuumpumpe CNC-Tisch

Das Späneabsaugsystem umfasst:

• eine Absauganlage
• einen Sammler
• einen Schlauch
• eine Halterung für die Schlauchführung
• ein elektronisches manuelles und automatisches Startsystem
• eine Absaugdüse mit Bürste an der Spindel (mit automatischem Hub bei Maschinen mit automatischem Werkzeugwechsel)

Es ermöglicht das Absaugen und Sammeln von Spänen und Staub, die während der Bearbeitung entstehen. Eine erweiterte Version der Späneabsaugung verwendet ein Zyklonsystem in Verbindung mit einem Filter zur Rückgewinnung von Feinpartikeln bis zu 3 µm.

Zyklon-Späneabsaugung

Um die Zuverlässigkeit unserer Systeme zu gewährleisten, stattet LUQUE Machines seine CNC-Fräsmaschinen mit DSP-Steuerungen oder vollständig integrierten Bedienpulten aus. Diese Steuerungen integrieren den Programmleser und die Bahnberechnungen intern in der Maschine. Neben verbesserter Zuverlässigkeit und Präzision sind diese Schnittstellen einfacher zu bedienen.

DSP-Steuerung Joystick

Das Mikroschmierungssystem sprüht Mikrotröpfchen auf Werkstücke und Werkzeug, um während der Bearbeitung zu schmieren, zu kühlen und Staub aufzufangen. Sie können Wasser, Schneidöl oder nur Luft sprühen.

Das Mikroschmierungssystem umfasst:

• einen Kühlmittelbehälter
• eine verstellbare Sprühdüse
• ein System zur Einstellung der Kühlmitteldurchflussmenge
• ein System zur Einstellung des Sprühdrucks
• eine Kühlmittelauffangwanne kann zum Tisch hinzugefügt werden

Mikroschmierungssystem Werkzeug und Werkstücke CNC-Fräsmaschine LUQUE Machines

Die pneumatischen Positionieranschläge auf dem Vakuumtisch ermöglichen es, Platten bei Serienbearbeitungen immer an derselben Stelle zu positionieren.

Pneumatische Positionieranschläge Tisch CNC-Fräsmaschine LUQUE Machines

Die 6. Drehachse umfasst ein Spannfutter, einen Reitstock und eine angepasste Steuerkarte, die eine 6. Achse verwalten kann. Sie ermöglicht das Fräsen des Werkstücks in Rotation.

Die 6 simultanen Achsen umfassen zwei Drehachsen an der Spindel entlang der Achsen B und C, dargestellt als zwei in Reihe geschaltete Drehgelenke zwischen Portal und Spindel, plus eine Drehachse auf dem Tisch entlang A oder B. Sie ermöglichen die schräge Ausrichtung der Spindel in 2 Dimensionen und die Bearbeitung entlang von Ebenen, deren Normale senkrecht zur 6. Drehachse steht, während diese selbst senkrecht zur 5. Drehachse steht.

Das tangentiale und oszillierende Messer umfasst eine am Portal befestigte Spindel, die Schneidmesser bewegen kann. Es ermöglicht das Schneiden weicher Materialien.

Die Kreissäge umfasst ein Schneidblatt, ein motorisiertes schwenkbares System und eine Steuerkarte, die eine Kreissäge verwalten kann. Sie ermöglicht das Schneiden von Werkstücken.

Der Plasmaschneidbrenner umfasst einen Plasmakopf, eine Steuerkarte zur Verwaltung eines Plasmaschneidbrenners, eine Höhensteuerung, einen Sägezahntisch und eine Plasmaschneid-Software. Er muss von einem Plasmagenerator versorgt werden.

Der Beladetisch ermöglicht das automatische Beladen der Platten auf den Tisch der Fräsmaschine. Dieses System ermöglicht vollständige Autonomie der Maschine in einer Produktionslinie.

Es ist auch möglich, einen Entladetisch für bearbeitete Werkstücke oder einen Roboterarm für diesen Vorgang hinzuzufügen.

Die immateriellen Laserschranken sind ein Sicherheitselement. Dieses System stoppt die Maschine, wenn eine Person oder ein Objekt in einen abgegrenzten Bereich um die Fräsmaschine eintritt.

Die vollständige Einhausung der Maschine ermöglicht die Isolierung der Fräsmaschine zum Schutz der Umgebung vor Späneflug, Staub, Dämpfen, Lärm, Unfällen…

Ein Not-Aus-System kann bei Öffnen der Türen hinzugefügt werden.

Vollständige Einhausung CNC-Fräsmaschine