Промисловий пульт керування, мобільний на коліщатках. Пульт із маховиком. Потенціометри для регулювання швидкостей. Симуляція, програмування, діалогова мова. Керування опціями за допомогою настроюваних клавіш. Читання кодів ISO (G-код, M-код…), DXF та PDF. Передача файлів з USB-накопичувача або з локальної мережі через кабель RJ45. Паузи під час обробки, покрокове або порядкове читання, повернення назад у програмах.

{%CAPTION%}

Автоматичний пристрій зміни інструменту включає:

• магазин інструментів
• конуси-тримачі інструменту ISO30
• цанги ER32
• шпиндель 9 кВт з автоматичною зміною інструменту
• контролер, здатний керувати автоматичною зміною інструменту

Принцип роботи:

Коли необхідна зміна інструменту, шпиндель автоматично позиціонується над магазином інструментів, щоб залишити поточний тримач і взяти новий. Тримач складається з конуса ISO30 у верхній частині та патрона (цанги ER), який затискає хвостовик фрези. Конус утримується в шпинделі клапаном, що керується пневматичною системою. Після фіксації тримача автоматичне вимірювання довжини нового інструменту є опціональним: шпиндель позиціонується над автоматичним датчиком і опускається по осі Z до торкання кінчиком фрези. Після цього можна починати обробку.

Автоматична зміна інструменту потребує пневматичного живлення для утримання конусів у шпинделі. Необхідний компресор з наступними мінімальними характеристиками (потужність: 5,5 кВт (7,5 к. с.); об’єм: 1000 л; тиск: 0,8 МПа (8 бар); витрата: 0,7 м³/хв).

Шліфований сталевий стіл із Т-подібними пазами для високоточної обробки важких деталей.

шліфований сталевий стіл фрезерного верстата з ЧПК LUQUE Machines

Вакуумний стіл дозволяє утримувати заготовки за допомогою вакууму без використання затискних пристроїв.

Вакуумний стіл включає:

• комірчастий стіл
• від 4 до 12 незалежних вакуумних зон, керованих клапанами
• алюмінієві Т-подібні пази для механічного затискання деталей за потреби
• вакуумні шланги під столом
• крани-клапани збоку станини для керування зонами столу
• манометр для вимірювання тиску кожного насоса

Вакуумна насосна установка включає:

• вакуумний насос
• систему всмоктування
• повітряний фільтр
• глушник
• запобіжний клапан
• пристрій плавного пуску
• запобіжне теплове реле
• систему ручного та автоматичного керування

Насос дозволяє створювати вакуум на рівні вакуумного столу. Ми пропонуємо системи всмоктування потужністю від 5 кВт до 15 кВт для стандартних фрезерних верстатів. Вакуумний насос живиться від трифазної мережі для моделей понад 5 кВт або від однофазної для моделей менше 5 кВт.

{%CAPTION%}

Система аспірації стружки включає:

• аспіраційну установку
• колектор
• шланг
• опору для проходження шланга
• систему електронного ручного та автоматичного пуску
• аспіраційний кожух зі щіткою на рівні шпинделя (з автоматичним підйомом на верстатах, оснащених автоматичною зміною інструменту)

Вона дозволяє всмоктувати та збирати стружку та пил, що утворюються під час обробки. Вдосконалена версія аспіратора використовує циклонну систему в поєднанні з фільтром для вловлювання дрібних часток розміром до 3 мкм.

циклонна аспіраційна установка

Для забезпечення надійності наших систем LUQUE Machines оснащує свої фрезерні верстати з ЧПК контролерами DSP або повністю інтегрованими пультами керування. Ці контролери містять зчитувач програм та обчислювачі траєкторій всередині верстата. Окрім підвищення надійності та точності, ці інтерфейси простіші у використанні.

контролер DSP пульт

Система мікрозмащування розпилює мікрокраплі на деталі та інструмент для змащування, охолодження та вловлювання пилу під час обробки. Ви можете розпилювати воду, мастильно-охолоджувальну рідину або лише повітря.

Система мікрозмащування включає:

• резервуар для мастильно-охолоджувальної рідини
• регульоване сопло розпилювача
• систему регулювання витрати рідини
• систему регулювання тиску розпилення
• піддон для збору рідини може бути доданий до столу

система мікрозмащування інструменту та деталей фрезерного верстата з ЧПК LUQUE Machines

Пневматичні упори для позиціонування на вакуумному столі дозволяють фіксувати плити завжди в одному і тому ж місці під час серійної обробки.

пневматичні упори для позиціонування на столі фрезерного верстата з ЧПК LUQUE Machines

6-та поворотна вісь включає патрон, задню бабку та відповідну плату керування, здатну керувати 6-ю віссю. Вона дозволяє фрезерувати деталь під час обертання.

6 одночасних осей включають дві осі обертання на шпинделі (осі B та C), представлені як два послідовні шарнірні з’єднання між порталом та шпинделем, доповнені поворотною віссю на столі (A або B). Вони дозволяють орієнтувати шпиндель під нахилом у 2 вимірах та виконувати обробку в площинах, нормаль яких перпендикулярна до 6-ї осі обертання, тоді як остання сама перпендикулярна до 5-ї осі обертання.

Тангенціальний та осцилюючий ніж включає шпиндель, закріплений на порталі, здатний приводити в рух різальні леза. Він дозволяє різати гнучкі матеріали.

Циркулярна пилка включає різальний диск, поворотну моторизовану систему та плату керування, здатну керувати циркулярною пилкою. Вона дозволяє розкроювати деталі.

Плазморіз включає плазмову головку, плату керування, здатну керувати плазморізом, контролер висоти, зубчастий стіл та програмне забезпечення для плазмової різки. Він повинен живитися від плазмогенератора.

Завантажувальний стіл дозволяє автоматично завантажувати панелі на стіл фрезерного верстата. Ця система забезпечує повну автономність верстата на виробничій лінії.

Також можна додати стіл для розвантаження оброблених деталей або роботизовану руку для виконання цієї операції.

Лазерні бар’єри безпеки є елементом захисту. Ця система зупиняє верстат, якщо людина або об’єкт потрапляє в обмежену зону навколо фрезерного верстата.

Повне огородження верстата дозволяє ізолювати фрезерний верстат для захисту навколишнього середовища від розлітання стружки, пилу, випарів, шуму, нещасних випадків…

Може бути додана система аварійної зупинки у разі відкриття дверей.

Повне огородження фрезерного верстата з ЧПК