FAQ

Een 3-assige freesmachine kan het gereedschap verplaatsen binnen een werkvolume langs de 3 orthogonale assen (X, Y en Z) van een cartesiaans coördinatensysteem. Wanneer u voor de freesmachine staat, vertegenwoordigt de X-as de bewegingen van links naar rechts ten opzichte van de tafel. De Y-as komt overeen met een beweging van voor naar achter. Ten slotte wordt de Z-as gelijkgesteld aan de verticale beweging van beneden naar boven.

  • Met 3 assen: onze freesmachines kunnen 3D-bewerkingen in bas-reliëf op een plaat uitvoeren. Rechte frezen zullen treden creëren. Kogel- of halfronde frezen zijn nuttig om reliëfs glad te maken.
  • Met een 4e rotatie-as: onze freesmachines kunnen rondom het materiaal bewerken door het om zijn eigen as te laten draaien. Zo kunnen 3D-onderdelen aan alle zijden bewerkt worden.
  • Met 5 assen en een spil die in 2 assen georiënteerd is: het is mogelijk om complexe 3D-vormen en behuizingen op en rondom het werkstuk te bewerken.
  • Met een 4e rotatie-as van de spil: dit is een tussenoplossing tussen de 3-assige en de hierboven genoemde 5-assige bewerking. In tegenstelling tot de 5-assige bewerking kan de spil slechts in één as kantelen. De andere dimensies worden op dezelfde manier bewerkt als bij 3-assige bewerkingen.
  • 5 assen met een combinatie van rotatie-as en spilrotatie: het werkstuk wordt geroteerd en de spil kan kantelen om alle zijden van het werkstuk te bewerken.

Onze 3-assige freesmachines kunnen snijden (2D) en graveren in bas-reliëf (2,5D).

Al onze freesmachines kunnen alle houtsoorten, kunststoffen en non-ferrometalen bewerken.

De minimale afmetingen van onze standaard freesmachines zijn 600 x 1200 mm.
Voor specifieke behoeften is het mogelijk om freesmachines op maat te maken met kleinere afmetingen.

De slag van een freesmachine langs een lineaire as is de mogelijke verplaatsingsafstand van het gereedschap langs die as. Voorbeeld: als de X-slag 1300 mm bedraagt, kan het gereedschap 1300 mm van links naar rechts bewegen ten opzichte van de tafel.

De slag van een freesmachine langs een rotatie-as is de maximale hoekafwijking waarover de freesmachine kan roteren (van het gereedschap of het werkstuk, afhankelijk van het geval). Voorbeeld: als de slag van de B-rotatie-as van de spil 180° bedraagt, betekent dit dat de spil 90° naar links en 90° naar rechts kan kantelen.

Wij kunnen machines op maat maken met speciale afmetingen en functionaliteiten. We hebben ook de expertise om freesmachines met specifieke structuren van A tot Z te ontwerpen.

U kunt frezen gebruiken met een schachtdiameter van 3,175 mm tot 12,7 mm. Hiervoor is de juiste ER-spantang nodig. Wij leveren een set ER-spantangen met alle mogelijke diameters wanneer wij uw CNC-freesmachine leveren.

Hier is een niet-uitputtende lijst van standaardopties die aan uw freesmachine kunnen worden toegevoegd:

– De gereedschapstaster omvat een elektrische taster die is verbonden met de spil en de controllerkaart in de schakelkast. Deze maakt het mogelijk om de lengte van het gereedschap en de hoogte van het werkstuk vóór bewerking te meten.
– De automatische gereedschapswisselaar omvat een gereedschapsmagazijn, gereedschapshouders, een spil die gereedschapshouderconussen kan opzuigen en een besturingskaart die de automatische gereedschapswisseling kan beheren.
– De automatische gereedschapswisseling vereist een pneumatische voeding om de conussen op de spil te houden. Een compressor is nodig en vereist minimale capaciteiten (vermogen: 5,5 kW (7,5 PK); volume: 1000 L; druk: 0,8 MPa (8 bar); debiet: 0,7 m³/min)
– Het smeersysteem omvat een pomp voor smeervloeistof, een slang, een reservoir en een sproeikop bij de spil. Het verstuift microdruppels om te smeren, te koelen en stof op te vangen.
– De vacuümtafel omvat een geperforeerde tafel met T-sleuven van aluminium, afzuigslangen onder de tafel en kranen aan de zijkant van het frame om de tafelzones te bedienen. Deze maakt het mogelijk om werkstukken door middel van vacuüm vast te houden zonder gebruik te maken van klemvoorzieningen.
– De vacuümpomp omvat een pomp, een filter en een geluiddemper. Deze zorgt voor vacuüm bij de vacuümtafel. De vacuümpomp wordt driefasig gevoed.
– De 4e rotatie-as omvat een klauwplaat, een losse kop en een geschikte besturingskaart die een 4e as kan beheren. Deze maakt het mogelijk om het roterende werkstuk te frezen.
– De 4e as op de spil omvat een rotatie-as volgens de B-as, gepresenteerd als een scharnierverbinding tussen de portaal en de spil. Deze maakt het mogelijk om de spil schuin te oriënteren en te bewerken volgens vlakken waarvan de normaal loodrecht staat op de rotatie-as.
– De 4e en 5e as op de spil omvatten twee rotatie-assen volgens de A- en B-assen, gepresenteerd als twee seriële scharnierverbindingen tussen de portaal en de spil. Deze maken het mogelijk om de spil schuin te oriënteren en te bewerken volgens vlakken waarvan de normaal loodrecht staat op de 5e rotatie-as, terwijl deze laatste zelf loodrecht staat op de 4e rotatie-as.
– De dubbele horizontale spil omvat twee horizontale spillen die aan de portaal zijn bevestigd, waarvan de respectievelijke klauwplaten tegenover elkaar zijn georiënteerd. Deze maakt het mogelijk om platen aan de zijkant te frezen en te boren.
– Het tangentiële en oscillerende mes omvat een spil die aan de portaal is bevestigd en snijmessen kan bewegen. Deze maakt het mogelijk om flexibele materialen te snijden.
– De cirkelzaag omvat een zaagblad, een motorisch verstelbaar systeem en een besturingskaart die een cirkelzaag kan beheren. Deze maakt het mogelijk om werkstukken te snijden.
– De plasmasnijder omvat een plasmakop, een besturingskaart die een plasmasnijder kan beheren, een hoogteregelaar, een zaagtandtafel en plasmasnijsoftware. Deze moet worden gevoed door een plasmagenerator.
– De spaanafzuiger omvat een afzuiger, een zak, een slang en een mondstuk met borstel bij de spil. Deze maakt het mogelijk om spanen en stof die tijdens de bewerking vrijkomen, af te zuigen en te verzamelen.
– De pneumatische pinnen op de vacuümtafel maken het mogelijk om platen altijd op dezelfde plaats te fixeren bij seriebewerkingen.

De stappenmotor is goedkoper, maar eenvoudiger van ontwerp. Deze heeft hoekstappen die de neiging hebben overgeslagen te worden als de snelheden, versnellingen en krachten te hoog zijn.

De servomotor kent zijn rotatiesnelheid continu en is voorzien van een regelsysteem om zijn positionering te corrigeren. Hij is niet onderhevig aan het effect van overgeslagen stappen en is daarom beter geschikt voor grote en precieze bewerkingen. Hij kan hoge versnellingen en hoge bewerkingssnelheden aan, terwijl hij zijn positioneringsnauwkeurigheid behoudt.

De gereedschapstaster meet de lengte van het gereedschap en de hoogte langs de Z-as. Deze maakt het mogelijk om het hoogteverschil met het vorige gereedschap te bepalen bij een automatische gereedschapswisseling.

Al onze freesmachines zijn verkrijgbaar in eenfasig 230V of driefasig 380V om aan uw locatie te worden aangepast. Sommige freesmachines met hoge vermogens zijn echter beter in driefasige uitvoering.

Al onze driefasig gevoede machines vereisen een nulgeleider, een aarde en 3 fasen. Ze moeten dus worden aangesloten op het elektriciteitsnet via industriële 5-polige stekkers.

Wij kunnen een bezoek aan onze faciliteiten organiseren voor een demonstratie van onze freesmachines en om u onze machines in aanbouw te laten zien.

Wij kunnen factureren zonder btw als u een buitenlands bedrijf bent dat buiten Frankrijk wordt geleverd.

Alle transacties die in Frankrijk worden uitgevoerd, zijn onderworpen aan btw.

De maximale afmetingen van onze standaard freesmachines zijn 2000 x 4000 mm. De maximale slag van de Z-as die we op een standaard freesmachine kunnen plaatsen, is 600 mm.

Wij kunnen ook freesmachines op maat maken als u grotere afmetingen wenst.

Het is mogelijk om afspraken te regelen bij klanten die zijn uitgerust met LUQUE Machines als u machines in reële situaties bij u in de buurt wilt observeren.

Alle CAM-software die in staat is om bewerkingsprogramma’s in ISO-code te exporteren, is compatibel met onze CNC-freesmachines.

De bekendste: CATIA, SOLIDWORKS, FUSION 360, CAMBAM, VECTRIC, VCARVE, TOPSOLID, FREECAD zijn compatibel met onze freesmachines.

Met het bedieningspaneel is het mogelijk om bewerkingsprogramma’s op twee manieren over te dragen:

  • door een USB-stick aan te sluiten op de voorkant van het bedieningspaneel
  • door ze te zoeken op het lokale netwerk via een RJ45-kabelverbinding

De overdraagbare en door de machines leesbare bestanden zijn:

  • ISO-codes (G-code…) bewerkt door Vcarve
  • 2D-tekeningen voor snijden zoals DXF en PDF

Het is mogelijk om programma’s direct op het bedieningspaneel te maken in conversatiemodus voor eenvoudige vormen (rechthoeken, cirkels) door de dieptes en coördinaten te kiezen.

Het bedieningspaneel maakt het ook mogelijk om regels van ISO-programma’s te wijzigen, nieuwe te schrijven en een simulatie te starten vóór de bewerking.

Mach3 is software die een CNC-freesmachine kan besturen vanaf een pc via een controllerkaart. Mach3-kaarten communiceren in realtime met de pc die de besturingsinstructies verzendt naarmate het programma wordt gelezen. Om deze reden zal een softwarefout, een tijdelijke vertraging van de pc of een verbindingsprobleem fouten veroorzaken tijdens de bewerking, of zelfs een volledige blokkering van de machine tijdens het werk.

Om de betrouwbaarheid van onze systemen te garanderen, geeft LUQUE Machines de voorkeur aan het uitrusten van CNC-freesmachines met DSP-controllers of volledig geïntegreerde bedieningspanelen. Deze controllers integreren de programmalezer en de trajectcalculators intern in de machine. Naast het verbeteren van de betrouwbaarheid en precisie, zijn deze interfaces eenvoudiger in gebruik.

Wij leveren drie verschillende softwarepakketten die aan elke behoefte voldoen:

  • Vcarve Pro
  • Fusion 360
  • Cambam

Wij kunnen uw personeel trainen in het gebruik van de software Vcarve Pro en Cambam.

– CPU: 2 GHz Multi-Core X86 of x64
– RAM: 4GB
– Opslagruimte: 1GB
– 1 USB-poort
– Optioneel: 8GB extra ruimte voor het opslaan van tutorials en clipart-afbeeldingen
– Scherm: 1024 x 768 pixels
– Besturingssysteem: Windows 7, 8, 8.1, 10 of 11
– Grafische kaart: minimaal 2GB dedicated RAM en OpenGL 3.3 of nieuwer

Alle standaard reserveonderdelen zijn op voorraad bij LUQUE Machines en kunnen binnen 48 uur worden verzonden.
Alle andere onderdelen met specifieke kenmerken of op maat gemaakte onderdelen zijn ook leverbaar. LUQUE Machines verbindt zich ertoe alle benodigde reserveonderdelen voor het onderhoud van uw freesmachine te leveren.
U kunt ook verbruiksartikelen en onderdelen rechtstreeks kopen in onze online winkel: https://boutique.luque-machines.com/

Wij leveren alle verbruiksartikelen voor de werking van uw freesmachine:

  • frezen en gereedschappen op maat
  • ER-spantangen en gereedschapshouders
  • vloeistoffen en vetten
  • afdichtingen en opofferplaten voor vacuümtafel
  • filters en afdichtingen

LUQUE Machines kan ingrijpen voor:

  • preventief onderhoud voor het continue onderhoud van uw apparatuur
  • curatief onderhoud in geval van storing
  • retrofit en verbetering van uw freesmachine gedurende de levensduur

Wij verzorgen de installatie, training en het onderhoud van onze machines bij u op locatie.

LUQUE Machines begeleidt u bij:

  • het transport van uw machine
  • het lossen van uw machine bij u
  • het transport naar de uiteindelijke installatieplaats
  • de installatie van uw apparatuur
  • de instellingen, inbedrijfstelling en tests in uw werkplaats
  • de training van uw personeel

De training bestaat uit het opleiden van uw personeel op het gebied van veiligheid, machinebediening en regelmatig onderhoud.

Wij komen bij u op locatie voor interventies en bieden ook preventieve onderhoudscontracten aan.

Wanneer een gereedschapswisseling nodig is, positioneert de spil zich automatisch boven het gereedschapsmagazijn om de huidige gereedschapshouder neer te leggen en een nieuwe te pakken. De gereedschapshouder bestaat uit een ISO30-conus aan de bovenzijde en een spantang (ER-spantang) die de frees bij de schacht klemt. De conus wordt aan de spil vastgehouden door een klep die wordt bediend door een pneumatisch systeem. Zodra de gereedschapshouder is bevestigd, is een automatische meting van de lengte van het nieuwe gereedschap optioneel: de spil positioneert zich boven de automatische taster om vervolgens in de Z-richting te zakken totdat deze met de punt van de frees wordt geraakt. Daarna kan de bewerking beginnen.