3-осевой фрезерный станок способен перемещать инструмент в рабочем объеме по 3 ортогональным осям (X, Y и Z) декартовой системы координат. Если смотреть на станок спереди, ось X соответствует перемещениям слева направо относительно стола. Ось Y соответствует перемещениям вперед-назад. Наконец, ось Z соответствует вертикальному перемещению снизу вверх.

• В 3 осях: наши фрезерные станки способны выполнять 3D-обработку в виде низкого рельефа на плите. Прямые фрезы формируют ступени. Шаровые или полусферические фрезы полезны для сглаживания рельефа.
• С 4-й поворотной осью: наши фрезерные станки могут выполнять обработку вокруг материала, вращая его. Можно получать 3D-детали, обработанные со всех сторон.
• В 5 осях со шпинделем, ориентируемым по 2 осям: можно обрабатывать оболочки и сложные 3D-формы на детали и вокруг нее.
• С 4-й осью поворота шпинделя: это промежуточное решение между 3-осевой и 5-осевой обработкой, указанной выше. В отличие от 5 осей, шпиндель может наклоняться только по одной оси. Другая координата обрабатывается так же, как и в 3 осях.
• 5 осей с сочетанием поворотной оси и поворота шпинделя: деталь вращается, а шпиндель может наклоняться, чтобы обрабатывать все стороны детали.

Наши 3-осевые фрезерные станки способны выполнять резку (2D) и гравировку в низком рельефе (2,5D).

Все наши фрезерные станки способны обрабатывать любые породы древесины, пластики и цветные металлы.

Минимальные размеры наших стандартных фрезерных станков — 600 × 1200 мм.
Для специфических задач возможно изготовление фрезерных станков на заказ с меньшими габаритами.

Ход фрезерного станка по линейной оси — это расстояние, на которое инструмент может перемещаться вдоль этой оси. Пример: если ход по X составляет 1300 мм, инструмент сможет перемещаться относительно стола вправо и влево на расстояние 1300 мм.

Ход фрезерного станка по поворотной оси — это максимальный угловой диапазон, в пределах которого станок может выполнять вращение (инструмента или детали, в зависимости от случая). Пример: если ход поворотной оси B шпинделя составляет 180°, это означает, что шпиндель может наклоняться на 90° влево и на 90° вправо.

Мы можем изготавливать станки на заказ с нестандартными размерами и специальными функциями. Также у нас есть компетенции для проектирования фрезерных станков с особыми конструкциями с нуля (от A до Z).

Вы можете использовать фрезы с хвостовиком диаметром от 3,175 мм до 12,7 мм. Для этого необходимо иметь соответствующую цангу ER. При поставке вашего фрезерного станка с ЧПУ мы предоставляем комплект цанг ER со всеми возможными диаметрами.

Ниже приведен неполный список стандартных опций, которые можно добавить к вашему фрезерному станку:

— Датчик инструмента включает электрический датчик, подключенный к шпинделю и к плате контроллера, расположенной в шкафу управления. Он позволяет измерять длину инструмента и высоту детали перед обработкой.
— Автоматический сменщик инструмента включает магазин инструмента, держатели инструмента, шпиндель, способный втягивать конусы держателей, и плату управления, способную управлять автоматической сменой инструмента.
— Для автоматической смены инструмента требуется пневмопитание для удержания конусов на шпинделе. Необходим компрессор с минимальными характеристиками (мощность: 5,5 кВт (7,5 CV); объем: 1000 л; давление: 0,8 МПа (8 бар); производительность: 0,7 м³/мин)
— Система смазки включает насос для смазочной жидкости, шланг, резервуар и распылительную головку на шпинделе. Она распыляет микрокапли для смазки, охлаждения и улавливания пыли.
— Вакуумный стол включает сотовый стол с Т-образными алюминиевыми пазами, вакуумные трубопроводы под столом и краны сбоку рамы для управления зонами стола. Он позволяет удерживать заготовки за счет вакуума без использования зажимных приспособлений.
— Вакуумная помпа включает помпу, фильтр и глушитель. Она создает вакуум на вакуумном столе. Вакуумная помпа питается от трехфазной сети.
— 4-я поворотная ось включает патрон, заднюю бабку и адаптированную плату управления, способную управлять 4-й осью. Она позволяет фрезеровать деталь во вращении.
— 4-я ось на шпинделе включает ось вращения по оси B, выполненную как поворотное соединение между порталом и шпинделем. Она позволяет ориентировать шпиндель под углом и выполнять обработку по плоскостям, нормаль которых перпендикулярна оси вращения.
— 4-я и 5-я оси на шпинделе включают две оси вращения по осям A и B, выполненные как два последовательно соединенных поворотных сочленения между порталом и шпинделем. Они позволяют ориентировать шпиндель под углом и выполнять обработку по плоскостям, нормаль которых перпендикулярна 5-й оси вращения, при этом сама 5-я ось перпендикулярна 4-й оси вращения.
— Двойной горизонтальный шпиндель включает два горизонтальных шпинделя, закрепленных на портале, при этом их патроны направлены в противоположные стороны. Он позволяет фрезеровать и сверлить торцы плит.
— Тангенциальный и осциллирующий нож включает шпиндель, закрепленный на портале, способный приводить в движение ножи для резки. Он позволяет резать мягкие материалы.
— Дисковая пила включает режущий диск, поворотный моторизованный механизм и плату управления, способную управлять дисковой пилой. Она позволяет выполнять резку деталей.
— Плазменный резак включает плазменную головку, плату управления, способную управлять плазменным резаком, контроллер высоты, стол «в зубья» и программное обеспечение для плазменной резки. Он должен питаться от плазменного генератора.
— Стружкоотсос включает пылесос, мешок, шланг и насадку со щеткой на шпинделе. Он позволяет отсасывать и собирать стружку и пыль, образующиеся при обработке.
— Пневматические упоры на вакуумном столе позволяют каждый раз позиционировать плиты в одном и том же месте при серийной обработке.

Шаговый двигатель дешевле, но имеет более простую конструкцию. Он использует угловые шаги, которые могут «срываться» при слишком высоких скоростях, ускорениях и нагрузках.

Сервопривод непрерывно отслеживает скорость вращения и оснащен системой обратной связи для корректировки позиционирования. Он не подвержен эффекту пропуска шагов и поэтому лучше подходит для обработки крупных деталей и высокоточной обработки. Он выдерживает высокие ускорения и большие скорости обработки, сохраняя точность позиционирования.

Датчик инструмента измеряет длину инструмента и высоту по оси Z. Он позволяет определить разницу по высоте с предыдущим инструментом при автоматической смене инструмента.

Все наши фрезерные станки доступны в однофазном исполнении 230 В или в трехфазном 380 В, чтобы быть адаптированными к вашему помещению. Однако некоторые фрезерные станки большой мощности лучше работают от трехфазной сети.

Все наши станки с трехфазным питанием требуют нейтрали, заземления и 3 фаз. Поэтому их необходимо подключать к электросети через промышленные 5-контактные розетки.

Мы можем организовать визит в наши помещения для демонстрации на наших фрезерных станках и показать вам станки в процессе сборки.

Мы можем выставить счет без НДС, если вы являетесь иностранной компанией и поставка осуществляется за пределы Франции.

Все операции, осуществляемые на территории Франции, облагаются НДС.

Максимальные размеры наших стандартных фрезерных станков — 2000 × 4000 мм. Максимальный ход по оси Z, который мы можем установить на стандартный фрезерный станок, — 600 мм.

Мы также можем изготовить фрезерные станки на заказ, если вам требуются более габаритные размеры.

Можно организовать встречи у клиентов, оснащенных оборудованием LUQUE Machines, если вы хотите увидеть станки в реальных условиях недалеко от вас.

Все CAM-программы, способные экспортировать программы обработки в ISO-коде, совместимы с нашими фрезерными станками с ЧПУ.

Из наиболее известных: CATIA, SOLIDWORKS, FUSION 360, CAMBAM, VECTRIC, VCARVE, TOPSOLID, FREECAD совместимы с нашими фрезерными станками.

С помощью пульта управления можно передавать программы обработки двумя способами:

• подключив USB-накопитель на передней панели пульта
• найдя их в локальной сети благодаря подключению по кабелю RJ45

Файлы, которые можно передавать и читать на станке:

• ISO-коды (G-code…) созданные в Vcarve
• 2D-чертежи для раскроя, такие как dxf и pdf

Также можно создавать программы непосредственно на пульте в диалоговом режиме для простых форм (прямоугольники, круги), выбирая глубины и координаты.

Пульт также позволяет изменять строки ISO-программ, писать новые и запускать симуляцию перед обработкой.

Mach3 — это программное обеспечение, позволяющее управлять фрезерным станком с ЧПУ с ПК через плату контроллера. Платы Mach3 обмениваются данными с ПК в реальном времени, а ПК по мере чтения программы отправляет команды управления. По этой причине программный сбой, кратковременное замедление ПК или проблема соединения могут вызвать ошибки во время обработки, вплоть до полного зависания станка в процессе работы.

Чтобы гарантировать надежность наших систем, LUQUE Machines предпочитает оснащать фрезерные станки с ЧПУ DSP-контроллерами или полностью интегрированными пультами управления. Эти контроллеры имеют встроенный в станок читатель программ и вычислители траекторий. Помимо повышения надежности и точности, такие интерфейсы проще в использовании.

Мы поставляем три различных программных продукта, отвечающих каждой потребности:

• Vcarve Pro
• Fusion 360
• Cambam

Мы можем обучить ваш персонал работе с программным обеспечением Vcarve Pro и Cambam.

— CPU: 2 GHz Multi-Core X86 или x64
— RAM: 4Gb
— Дисковое пространство: 1Gb
— 1 USB-порт
— опционально: 8Gb дополнительного пространства для хранения учебных материалов и изображений клипартов
— Дисплей: 1024 × 768 пикселей
— Операционная система: Windows 7, 8, 8.1, 10 или 11
— Видеокарта: минимум 2Gb выделенной RAM и OpenGL 3.3 или новее

Все стандартные запасные части имеются в наличии на складе LUQUE Machines и могут быть отправлены в течение 48 часов.
Все остальные детали с особыми характеристиками или изготовленные на заказ также могут быть поставлены. LUQUE Machines обязуется поставлять все запасные части, необходимые для обслуживания вашего фрезерного станка.
Вы также можете приобрести расходные материалы и запчасти напрямую в нашем интернет-магазине: https://boutique.luque-machines.com/

Мы поставляем все расходные материалы для работы вашего фрезерного станка:

• фрезы и инструменты по индивидуальному заказу
• цанги ER и держатели инструмента
• жидкости и смазки
• уплотнения и жертвенные покрытия для вакуумного стола
• фильтры и уплотнения

LUQUE Machines может выполнять:

• плановое обслуживание для непрерывного поддержания вашего оборудования
• ремонтное обслуживание в случае неисправности
• ретрофит и модернизацию вашего фрезерного станка в течение срока службы

Мы выполняем установку, обучение и обслуживание наших станков на вашей площадке.

LUQUE Machines сопровождает вас по следующим этапам:

• перевозка вашего станка
• разгрузка станка у вас на площадке
• перемещение до конечного места установки
• установка оборудования на месте
• настройки, ввод в эксплуатацию и испытания в вашем цехе
• обучение вашего персонала

Обучение заключается в подготовке вашего персонала по вопросам безопасности, эксплуатации станка и регулярного обслуживания.

Мы выезжаем для выполнения работ на вашей площадке и также предлагаем договоры на плановое техническое обслуживание.

Когда требуется смена инструмента, шпиндель автоматически позиционируется над магазином инструмента, чтобы поставить текущий держатель и взять новый. Держатель инструмента состоит из конуса ISO30 в верхней части и патрона (цанги ER), который зажимает фрезу по хвостовику. Конус удерживается на шпинделе клапаном, управляемым пневматической системой. После фиксации держателя можно выполнить (опционально) автоматическое измерение длины нового инструмента: шпиндель позиционируется над автоматическим датчиком и опускается по оси Z до касания кончиком фрезы. После этого можно начинать обработку.