Chez LUQUE Machines, nous comprenons que choisir une fraiseuse CNC est une décision cruciale pour votre entreprise. C’est pourquoi nous plaçons la qualité au cœur de tout ce que nous faisons. Notre engagement envers un contrôle qualité intransigeant garantit que chaque fraiseuse CNC que vous choisissez est synonyme de performance exceptionnelle, de fiabilité à toute épreuve et de tranquillité dans votre travail.

Des Normes Élevées, Des Résultats Impeccables

Chaque fraiseuse CNC de LUQUE Machines est soumise à des tests rigoureux pour s’assurer qu’elle répond et excède vos attentes. Vous méritez le meilleur, et nous nous engageons à vous le fournir à chaque étape de la production. La qualité concerne, le respect des normes et de la sécurité sur la partie électrique, les bonnes pratiques en mécanique pour assurer la meilleure précision et la manipulation de chaque pièce avec la plus grande précaution afin de garantir le meilleur résultat.

Processus de Contrôle Qualité Rigoureux

Notre processus de contrôle qualité commence dès la conception et se poursuit jusqu’à l’installation. Chaque composant est minutieusement inspecté, chaque assemblage est vérifié avec précision, garantissant que chaque fraiseuse CNC qui quitte nos installations est exempte de défauts.

Équipe de Professionnels Dévoués

Notre équipe est composée d’experts passionnés, dévoués à la perfection. Chacun de nos ingénieurs et techniciens partagent une vision commune : fournir des fraiseuses CNC de la plus haute qualité et fiabilité. Notre expertise combinée est votre garantie d’une production sans compromis.

Améliorations Technologiques

Chez LUQUE Machines, nous ne cessons d’innover et de mettre à jour nos solutions techniques pour toujours obtenir plus de fiabilité. Nous développons et intégrons des technologiques pour vous offrir des fraiseuses CNC capables de répondre à tous vos besoins. Nous prêtons sans cesse attention aux retours d’expérience pour adapter et améliorer continuellement nos machines selon les exigences strictes de la qualité, la précision, la fiabilité et la longévité.

Satisfaction Garantie, Clientèle Fidèle

Votre satisfaction est notre priorité absolue. Nous ne considérons pas seulement votre achat comme une transaction, mais comme le début d’un partenariat durable. Notre garantie complète témoigne de notre confiance dans la qualité de nos produits, et nous sommes déterminés à dépasser vos attentes à chaque interaction.

Faites le Choix de la Qualité avec LUQUE Machines

Si vous cherchez une fraiseuse CNC qui combine performance, fiabilité et qualité, vous êtes au bon endroit. Chez LUQUE Machines, chaque fraiseuse CNC est bien plus qu’une machine ; c’est un témoignage de notre engagement envers l’excellence par l’amélioration continue. La confiance de nos clients est notre plus grande récompense, et nous sommes fiers de continuer à la mériter à chaque instant.

Dans le monde des fraiseuses CNC, l’un des choix cruciaux auxquels font face les constructeurs est le type de magasin d’outil à utiliser sur leurs machines. Alors que le magasin d’outil carrousel présente certains avantages, le magasin d’outil linéaire est en revanche préféré par les professionnels. Voici pourquoi.

Efficacité Opérationnelle Améliorée

L’un des avantages les plus convaincants du magasin d’outil linéaire sur une fraiseuse CNC réside dans son efficacité opérationnelle accrue. Contrairement au magasin d’outil carrousel, où les outils sont disposés en cercle, le magasin linéaire propose une disposition linéaire, permettant un accès plus rapide aux outils. Cela réduit considérablement le temps de changement d’outil, améliorant ainsi la productivité globale de la machine.

Capacité de Stockage Optimisée

Le magasin d’outil linéaire offre une capacité de stockage optimisée par rapport à son homologue carrousel. En raison de sa conception linéaire, il permet de loger un plus grand nombre d’outils dans un espace plus restreint. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans les ateliers où l’espace est une ressource précieuse. Une plus grande capacité de stockage signifie également moins de changements d’outils fréquents, ce qui se traduit par une production plus fluide et efficace.

Flexibilité et Polyvalence

La disposition linéaire du magasin d’outil offre une meilleure facilité d’usage. Les opérateurs peuvent choisir des outils spécifiques sans avoir à attendre que le magasin carrousel atteigne la position correcte. Cela permet des changements d’outils en cours de processus sans sacrifier la précision ou la vitesse. La polyvalence accrue est un atout majeur pour les ateliers qui traitent une variété de pièces et qui nécessitent une adaptabilité maximale.

Maintenance Simplifiée

Comparé au magasin d’outil carrousel, le magasin linéaire est souvent plus simple à entretenir. La mécanique de sa conception est généralement moins complexe, réduisant ainsi les coûts de maintenance à long terme. Les opérations de maintenance, telles que le remplacement des bras ou la résolution des problèmes mécaniques, sont plus accessibles, minimisant ainsi les temps d’arrêt.

Conclusion

Le choix d’un magasin d’outil linéaire sur une fraiseuse CNC représente une avantage significatif dans l’efficacité opérationnelle, la capacité de stockage, la flexibilité et la maintenance. Bien que le magasin d’outil carrousel ait été un choix traditionnel utilisé généralement sur les centres d’usinages cloisonnés, les avantages offerts par le magasin linéaire permettent aux professionnels de l’usinage CNC d’optimiser leurs processus de production. Avec une productivité accrue et une gestion des outils plus fluide, le magasin d’outil linéaire est une solution incontournable pour rester compétitif dans le monde de l’usinage moderne.

Antes de hablar de Mach3, vamos a resumir un poco la historia de la creación del control numérico y la aplicación del G-code.

El principio de control numérico con G-code (o código ISO)

Con la aparición del control numérico informatizado, el Instituto de tecnología del Massachusetts, situado en los EE.UU, ha desarrollado, en los años 1950, el G-Code, que se volvió el lenguaje de programación más usado en el mundo del control numérico.

De una manera más general, el código ISO, compuesto por controles G (pero también M, F et S…), le permite indicar a las máquinas controladas por ordenador, como las fresadoras, que hacer y como hacerlo. Los controles G-code son instrucciones indicando donde moverse, a que velocida y por cual camino, usando principalmente 2 métodos : en línea ou en arco.

El control de su máquina CNC con Mach3

Es posible crear una interfaz totalmente personalizable generando unos G-code, también através de LazyCam ou Wizards, además de la personalización de los códigos M y macros con la ayuda de VBscript. El software MACH3 se caracteriza también por el control de la velocidad del husillo, un control de relés múltiples, una reproducción vídeo, una generación manual de impulsos, con la posibilidad de una pantalla completa y teclados tactiles. Este software es muy rico en funcionalidades y le ofrece un gran valor según las necesidades de su software de control con control numérico.

MACH3 funciona en la mayoría de los ordenadores Windows para controlar el movimiento de los motores, paso a paso, con la ayuda del lenguaje G-Code. Las competencias Ordenadores requeridas no son muy exigentes e puede funcionar sin problema con un antiguo ordenador. Los microprocesadores Pentium, Dual Core o Core 2 Duo son suficientes para hacer funcionar este software. La instalación MACH3 es simple y puede funcionar en « modo demostración », para ser probado, hasta que sea desbloqueado por un fichero de licencia que proponemos en nuestra web.

En resumen, aunque incluye varias funcionalidades avanzadas, se trata del software de control CNC más intuitivo disponible para las fresadoras. Es por esta razon que nuestras fresadoras son compatibles con MACH3.

Sowohl der Servomotor als auch der Schrittmotor sind elektrische Gleichstrommotoren. Ihr hohes Drehmoment beim Blockieren (oder Starten) macht sie zu den am häufigsten verwendeten Motoren für Roboter und Spezialmaschinen. Diese Motoren werden auch zur Steuerung der Achsen von CNC-Fräsmaschinen eingesetzt.

Der Schrittmotor

Der Schrittmotor eignet sich besser für kleine Bearbeitungen. Seine einfache Zusammensetzung macht ihn einfach herzustellen und zuverlässig.
Wenn jedoch die Kräfte, die dem Rotor ausgesetzt sind, größer sind als das maximal zulässige Drehmoment des Motors (N.m-Wert, der vom Hersteller angegeben wird), tritt ein Schrittsprungphänomen auf: Der Motor bewegt sich versehentlich und man hört kleine « Cracs » im Inneren des Motors.
Wenn Sie ein Werkstück aus etwas hartem Material fräsen und die Vorschubgeschwindigkeiten Ihrer Fräsmaschine schlecht eingestellt sind, werden die Schrittmotoren, die Ihre Achsen antreiben, Schrittsprüngen ausgesetzt. Sie werden das gleiche Phänomen haben, wenn die Geschwindigkeiten und Beschleunigungen der Bewegungen Ihrer Achsen zu hoch sind.

Das Problem ist, dass während eines langen Bearbeitungsprozesses die Addition aufeinanderfolgender Schrittsprünge zu großen Verschiebungen auf den Achsen Ihrer Fräsmaschine führt. Die Fräse wird nicht an der ursprünglich vorgesehenen Stelle geführt und Ihr Endprodukt ist nicht mehr geeignet.
Für das Fräsen von Kleinteilen und kurze Prozesse in weichen Materialien sind Schrittmotoren ausreichend. Aber für die Herstellung von großen Teilen sind sie nicht mehr geeignet.

Servomotor

Der Servomotor ist wie ein Schrittmotor aufgebaut, mit dem Unterschied, dass er zusätzlich einen Encoder besitzt. Dieser ermöglicht es ihm, die Drehgeschwindigkeit des Rotors kontinuierlich zu erfassen. So kann die Steuerung erkennen, ob der Drehbefehl vollständig ausgeführt wurde. Im Falle eines Schrittsprungs weiß man, ob der Motor weniger gedreht hat als geplant und passt die Bewegung sofort an. Man vermeidet also Verzögerungen während des Bearbeitungsprozesses.
So ist der Servomotor nicht anfällig für den Effekt von Schrittsprüngen und eignet sich daher besser für das Fräsen großer Dimensionen. Eine mit Servomotoren ausgestattete Fräsmaschine verträgt hohe Beschleunigungen und hohe Verfahrgeschwindigkeiten ihrer Achsen und behält dabei ihre Positioniergenauigkeit bei. Sie werden daher für die Herstellung von großen Teilen empfohlen, die eine hohe Genauigkeit erfordern.

Les pinces ER sont les mandrins qui maintiennent l’outil sur la broche. Pour chaque taille de pince, les diamètres de tige suivants sont autorisés :

• ER11 : 1 mm à 7 mm
• ER16 : 1 mm à 10 mm
• ER20 : 1 mm à 13 mm
• ER25 : 1 mm à 16 mm
• ER32 : 3 mm de 20 mm
• ER40 : 3 mm de 25 mm

Le refroidissement de la broche améliore la durée de vie de la broche en réduisant l’usure causée par la chaleur. Une chaleur excessive peut endommager les matériaux de la broche et des composants tels que les roulements et les bobines de cuivre et affecter leur fonctionnement. Le refroidissement par air ou par eau aide à dissiper la chaleur produite par la broche pendant le fonctionnement et prolonge sa durée de vie.

Le refroidissement améliore également les performances de la broche de fraisage CNC. Lorsque la broche fonctionne à des températures élevées, elle peut devenir moins efficace et moins précise. Le maintien à basse température garantit une plus grande précision et une vitesse de rotation constante de la broche.
Enfin, le refroidissement assure la sécurité de l’utilisateur en éliminant le risque de brûlure.

Refroidissement par air ou par eau

Il existe principalement deux types de refroidissement pour une broche de fraisage CNC : refroidissement par air et refroidissement par eau.

Le refroidissement par air utilise un ventilateur pour forcer l’air ambiant à pénétrer dans la broche et ainsi refroidir les différents éléments. Ce système est facile à utiliser car il démarre et s’arrête en même temps que la broche. Son entretien est également très simple et peu coûteux, car il ne nécessite pratiquement aucune intervention. Cependant, cette méthode peut être moins efficace que le refroidissement par eau pour les broches de fraisage CNC fonctionnant à des vitesses élevées

Le refroidissement par eau, en revanche, utilise de l’eau ou un liquide de refroidissement pour refroidir la broche de la fraise. Cette méthode est plus efficace que le refroidissement à l’air pour les broches fonctionnant à grande vitesse, car l’eau peut mieux absorber la chaleur de contact que l’air. Cependant, le refroidissement par eau nécessite l’utilisation d’un bloc de refroidissement industriel, ce qui peut être plus compliqué à configurer et nécessite une maintenance régulière.

En bref, le choix entre le refroidissement par air et par eau pour une broche de fraisage CNC dépend principalement de la vitesse à laquelle la broche fonctionne. Si la broche fonctionne à des vitesses élevées, le refroidissement par eau est généralement recommandé pour une meilleure efficacité. Sinon, le refroidissement par air est pleinement approprié.

Les cônes ISO30 sont des dispositifs de fixation utilisés dans l’industrie de la fabrication mécanique pour maintenir des outils sur une broche. Ils se caractérisent par leur forme conique et leur dimension de 30 millimètres de diamètre à la base.

Les cônes ISO30 sont fabriqués en acier trempé de haute qualité pour assurer une résistance et une durabilité maximales. Ils sont également revêtus d’un revêtement en résine époxy pour augmenter leur résistance à l’usure et à la corrosion

Les cônes ISO30 sont utilisés dans systèmes automatiques de changement d’outils et réduisent les temps de changement d’outils sur les machines de fraisage, ce qui peut améliorer l’efficacité et la productivité des opérations de fabrication. Ils sont également faciles à manipuler et à entretenir, ce qui en fait un choix populaire dans l’industrie de la fabrication mécanique

En résumé, les cônes ISO30 font partie intégrante de l’industrie de la construction mécanique et offrent une fixation fiable et durable pour les outils utilisés sur les machines-outils. Ils sont robustes, résistants à l’usure et faciles à utiliser, ce qui en fait un choix parfait pour les fraiseuses LUQUE Machines.

Le changement automatique d’outil ou ATC (pour « Automatic Tool Changer » en Anglais) est une option de nos fraiseuses CNC qui permet à la machine de changer l’outil automatiquement et sans intervention humaine. Cette fonction est particulièrement utile dans les applications de fraisage complexes où plusieurs outils différents sont nécessaires pour usiner une pièce.

Le fonctionnement d’un changement automatique d’outil sur une fraiseuse CNC est le suivant : la machine est équipée d’un magasin d’outils contenant plusieurs outils différents, chacun étant fixé à un porte-outil avec un cône ISO30. Lorsque le programme de fraisage avec une commande M-Code indique qu’il est temps de changer d’outil, le contrôleur de machine place la broche sur le magasin d’outils. Il libère l’outil actuel dans un emplacement vide et en insère un nouveau à la place. (voir aussi magasin d’outil linéaire).

Le changement d’outil se fait en quelques secondes grâce à des mécanismes de serrage rapide à air comprimé qui permettent de saisir et de desserrer rapidement les cônes porte-outil. Une fois l’outil changé, la fraiseuse peut continuer à fonctionner normalement en suivant les instructions du programme de fraisage.

Le changement automatique des outils présente de nombreux avantages pour l’utilisateur de la fraiseuse CNC. Tout d’abord, cela permet de gagner du temps car la machine n’a pas besoin d’être arrêtée pour changer les outils manuellement. De plus, il permet d’obtenir de meilleurs résultats en assurant un repositionnement parfait avant de poursuivre le programme. Enfin, il réduit le risque d’accident qui peut survenir lors du changement d’outil manuel.

En bref, un changement automatique d’outil sur une fraiseuse CNC permet à la machine de réaliser une production complète plus rapide et plus sûre. C’est une option qui vous permet de gagner beaucoup de temps pour votre travail.

G-Code est un langage de programmation pour contrôler les machines-outils numériques telles que les fraiseuses, les tours et les imprimantes 3D. Il permet à ces machines d’exécuter des instructions précises pour fabriquer des pièces mécaniques avec une grande précision

Le code G est également connu sous le nom de code ISO car il est basé sur la norme ISO 6983. Il est largement utilisé dans l’industrie manufacturière pour la programmation de machines-outils CNC (CNC), ce qui peut réduire les erreurs et augmenter l’efficacité de la production par rapport à la fabrication manuelle.

C’est un langage de programmation à commande séquentielle, ce qui signifie qu’il lit les instructions dans l’ordre dans lequel elles ont été écrites. Chaque instruction est précédée d’une lettre d’instruction (ou code G) qui indique à la machine l’action qu’elle doit effectuer. Par exemple, le code g00 indique à la machine de se déplacer à la vitesse maximale vers un point donné, tandis que le code g01 indique à la machine de se déplacer à une vitesse donnée sur une trajectoire linéaire.

Le code G est généralement écrit sous forme de fichier texte qui peut être lu et modifié par un programme d’édition de texte ou un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (CAM). Ce fichier permet de donner des instructions à la machine-outil pour guider le mouvement des outils et des pièces..

Sous la désignation « code ISO » se trouvent également les codes M, F et S. Ceux-ci permettent respectivement de commander les fonctions de la machine (par exemple changement automatique d’outil), la vitesse d’avance et la vitesse de rotation de la broche. La combinaison de ces codes aboutit à des programmes capables de piloter une fraiseuse de manière entièrement automatique tout au long d’un processus de fabrication.

Le code ISO est donc un langage de programmation simple à utiliser et puissant, qui permet de contrôler les machines-outils de manière précise et efficace. C’est un langage standardisé qui permet d’être connu dans le monde entier et d’être compatible avec la plupart des machines à commande numérique.

Un contrôleur DSP (Digital Signal Processor) est un type de dispositif de commande utilisé pour contrôler les machines CNC, comme les fraiseuses. Il utilise un processeur numérique pour traiter les signaux en temps réel, ce qui lui permet de réaliser des opérations complexes de contrôle dans un espace cartésien avec une haute précision. Cela le rend idéal donc pour le contrôle de fraiseuses CNC.

Pour comprendre comment un contrôleur DSP fonctionne, il est important de comprendre comment les machines CNC fonctionnent. Les fraiseuses sont des machines conçues pour usiner des pièces en utilisant des outils rotatifs comme des fraises. Le mouvement des outils selon les 3 axes en coordonnées cartésiennes est contrôlé par un système de commande qui suit les instructions fournies dans un programme de fraisage. C’est le fameux programme en G-code.

Le contrôleur DSP joue un rôle crucial dans le fonctionnement d’une fraiseuse CNC. Il reçoit les instructions du programme de fraisage et les convertit en signaux électriques qui sont envoyés aux différents moteurs de la machine. Ces signaux contrôlent la vitesse et la direction des moteurs, ce qui permet à la fraiseuse d’exécuter les instructions du programme de fraisage et de suivre le parcours outil défini par le post-processeur.

Dans le cas des fraiseuses LUQUE Machines, le contrôleur DSP couplé à des servomoteurs utilise un système de rétroaction pour suivre en continu la position des moteurs et ajuster les signaux en conséquence. Cela permet de maintenir la précision de la machine en corrigeant les erreurs de positionnement.

Un des principaux avantages d’un contrôleur DSP est qu’il est capable de traiter les signaux à une vitesse beaucoup plus rapide que les contrôleurs traditionnels, comme Mach3. Cela signifie qu’il peut effectuer des calculs complexes en temps réel, ce qui lui permet de réagir rapidement aux changements dans les conditions de fonctionnement de la machine. Cela peut être particulièrement utile dans les applications où la vitesse d’exécution est importante, comme dans le cas de fraisage de pièces de grandes dimensions ou en grande série.

En outre, un contrôleur DSP est capable de traiter des données à une résolution plus élevée que les autres types de contrôleurs. Cela signifie qu’il peut effectuer des calculs plus précis, ce qui permet d’obtenir des résultats de meilleure qualité. Cela peut être particulièrement utile lorsque la précision d’usinage est essentielle.

Enfin, un contrôleur DSP beaucoup facile à configurer et à utiliser que les contrôleurs traditionnels. Il offre une interface utilisateur intuitive qui permet rapide une prise en main. On peut le configurer et lancer des programmes de fraisage facilement. Cela est particulièrement utile pour les utilisateurs qui ne sont pas des experts en informatique et qui souhaitent simplement utiliser la fraiseuse CNC pour effectuer des tâches simples. Cela convient également parfaitement aux utilisateurs avertis qui souhaitent à la fois une qualité de travail et une rapidité d’exécution des programmes.

En résumé, les contrôleurs DSP offrent de nombreux avantages pour le contrôle des machines CNC. Ils sont capables de traiter les signaux à une vitesse plus rapide, de traiter des données à une résolution plus élevée et sont plus simples à configurer et à utiliser que les autres types de contrôleurs.