FAQ

Una fresatrice a 3 assi è in grado di spostare l’utensile in un volume di lavoro secondo i 3 assi ortogonali (X, Y e Z) di un sistema di coordinate cartesiane. Quando ci si trova di fronte alla fresatrice, l’asse X rappresenta gli spostamenti da sinistra a destra rispetto al piano. L’asse Y corrisponde a uno spostamento in avanti e all’indietro. Infine, l’asse Z è assimilato allo spostamento verticale dal basso verso l’alto.

  • In 3 assi: le nostre fresatrici sono in grado di eseguire lavorazioni 3D in bassorilievo su una lastra. Le frese a taglienti diritti creeranno dei gradini. Le frese a testa sferica o emisferiche sono utili per levigare i rilievi.
  • Con un 4° asse rotativo: le nostre fresatrici sono in grado di lavorare attorno al materiale facendolo ruotare su se stesso. Si possono ottenere pezzi 3D lavorati su tutte le facce.
  • In 5 assi con un mandrino orientato secondo 2 assi: è possibile lavorare gusci e forme 3D complesse sopra e intorno al pezzo.
  • Con un 4° asse di rotazione del mandrino: si ottiene una via di mezzo tra i 3 assi e i 5 assi citati sopra. A differenza dei 5 assi, il mandrino può inclinarsi solo su un unico asse. L’altra dimensione sarà lavorata nello stesso modo dei 3 assi.
  • 5 assi con mix di asse rotativo e rotazione del mandrino: il pezzo viene messo in rotazione e il mandrino può inclinarsi per lavorare tutte le facce del pezzo.

Le nostre fresatrici a 3 assi sono in grado di eseguire il taglio (2D) e l’incisione in bassorilievo (2,5D).

Tutte le nostre fresatrici sono in grado di lavorare tutti i tipi di legno, le plastiche e i metalli non ferrosi.

Le dimensioni minime delle nostre fresatrici standard sono 600 x 1200 mm.
Per esigenze specifiche è possibile creare fresatrici su misura con dimensioni inferiori.

La corsa di una fresatrice lungo un asse lineare è la distanza di spostamento possibile dell’utensile lungo quell’asse. Esempio: se la corsa in X è indicata come 1300 mm, l’utensile potrà spostarsi a destra e a sinistra rispetto al piano per una distanza di 1300 mm.

La corsa di una fresatrice lungo un asse di rotazione è lo scostamento angolare massimo secondo cui la fresatrice potrà effettuare la rotazione (dell’utensile o del pezzo a seconda dei casi). Esempio: se la corsa dell’asse B di rotazione del mandrino è indicata come 180°, significa che il mandrino potrà inclinarsi di 90° a sinistra e di 90° a destra.

Possiamo realizzare macchine su misura con dimensioni e funzionalità speciali. Abbiamo anche le competenze per progettare da zero fresatrici con strutture particolari.

Potete utilizzare frese con gambo da 3,175 mm di diametro fino a 12,7 mm. Per questo è necessaria la pinza ER adatta. Forniamo un set di pinze ER con tutti i diametri possibili quando consegniamo la vostra fresatrice CNC.

Ecco un elenco non esaustivo delle opzioni standard che possono essere aggiunte alla tua fresatrice:

– Il tastatore utensile comprende un sensore elettrico collegato al mandrino e alla scheda di controllo situata nell’armadio di comando. Permette di misurare la lunghezza dell’utensile e l’altezza del pezzo prima della lavorazione.
– Il cambio utensile automatico comprende un magazzino utensili, dei portautensili, un mandrino in grado di aspirare i coni portautensili e una scheda di controllo in grado di gestire il cambio utensile automatico.
– Il cambio utensile automatico richiede un’alimentazione pneumatica per mantenere i coni sul mandrino. È necessario un compressore con capacità minime (potenza: 5,5 kW (7,5 CV); volume: 1000 l; pressione: 0,8 MPa (8 bar); portata: 0,7 m³/min)
– Il sistema di lubrificazione comprende una pompa per il fluido lubrificante, un tubo, un serbatoio e una testa di nebulizzazione a livello del mandrino. Spruzza microgoccioline per lubrificare, raffreddare e catturare le polveri.
– Il piano aspirante comprende un piano alveolare con scanalature a T in alluminio, tubi di aspirazione sotto il piano e rubinetti sul lato del telaio per comandare le zone del piano. Permette di bloccare per aspirazione i pezzi da lavorare senza dover ricorrere a dispositivi di serraggio.
– La pompa per vuoto comprende una pompa, un filtro e un silenziatore. Permette di creare il vuoto a livello del piano aspirante. La pompa per vuoto è alimentata in trifase.
– Il 4° asse rotativo comprende un mandrino, una contropunta e una scheda di controllo adatta in grado di gestire un 4° asse. Permette di fresare il pezzo in rotazione.
– Il 4° asse sul mandrino comprende un asse di rotazione lungo l’asse B, presentato come un giunto rotante tra il portale e il mandrino. Permette di orientare il mandrino in obliquo e di lavorare secondo piani la cui normale è perpendicolare all’asse di rotazione.
– Il 4° e 5° asse sul mandrino comprendono due assi di rotazione lungo gli assi A e B, presentati come due giunti rotanti in serie tra il portale e il mandrino. Permettono di orientare il mandrino in obliquo e di lavorare secondo piani la cui normale è perpendicolare al 5° asse di rotazione, mentre quest’ultimo è a sua volta perpendicolare al 4° asse di rotazione.
– Il doppio mandrino orizzontale comprende due mandrini orizzontali fissati sul portale, i cui rispettivi mandrini sono orientati in direzioni opposte. Permette di fresare e forare sul bordo delle lastre.
– La lama tangenziale e oscillante comprende un mandrino fissato al portale in grado di muovere lame da taglio. Permette di tagliare materiali flessibili.
– La sega circolare comprende un disco da taglio, un sistema motorizzato orientabile e una scheda di controllo in grado di gestire una sega circolare. Permette di tagliare i pezzi.
– La tagliatrice al plasma comprende una testa plasma, una scheda di controllo in grado di gestire una tagliatrice al plasma, un controllo dell’altezza, un piano a denti di sega e un software di taglio plasma. Deve essere alimentata da un generatore di plasma.
– L’aspiratore di trucioli comprende un aspiratore, un sacco, un tubo e una bocchetta con spazzola a livello del mandrino. Permette di aspirare e raccogliere i trucioli e le polveri emessi durante la lavorazione.
– I perni pneumatici sul piano aspirante permettono di posizionare le lastre sempre nello stesso punto durante le lavorazioni in serie.

Il motore passo-passo è più economico ma di concezione più semplice. Dispone di passi angolari che tendono a essere saltati se le velocità, le accelerazioni e gli sforzi sono troppo elevati.

Il servomotore conosce la sua velocità di rotazione in continuo ed è dotato di un sistema di asservimento per correggere il suo posizionamento. Non è soggetto all’effetto della perdita di passi ed è quindi più adatto a lavorazioni di grandi dimensioni e di precisione. Supporterà accelerazioni forti e grandi velocità di lavorazione mantenendo la sua precisione di posizionamento.

Il tastatore utensile misura la lunghezza dell’utensile e l’altezza lungo Z. Permette di conoscere la differenza di altezza rispetto all’utensile precedente durante un cambio utensile automatico.

Tutte le nostre fresatrici sono disponibili in monofase 230V o in trifase 380V per adattarsi al tuo locale. Tuttavia, alcune fresatrici con potenze elevate rendono meglio in trifase.

Tutte le nostre macchine alimentate in trifase richiedono un neutro, una terra e 3 fasi. Bisogna quindi collegarle alla rete elettrica tramite prese industriali a 5 poli.

Possiamo organizzare una visita presso la nostra sede per una dimostrazione sulle nostre fresatrici e mostrarti le nostre macchine in fase di montaggio.

Possiamo fatturare senza IVA se sei un’azienda straniera con consegna al di fuori della Francia.

Le transazioni effettuate in Francia sono tutte soggette a IVA.

Le dimensioni massime delle nostre fresatrici standard sono 2000 x 4000 mm. La corsa massima dell’asse Z che possiamo installare su una fresatrice standard è di 600 mm.

Possiamo anche produrre fresatrici su misura se desideri dimensioni maggiori.

È possibile organizzare appuntamenti presso clienti già equipaggiati da LUQUE Machines se desideri osservare le macchine in situazioni reali vicino a te.

Tutti i software CAM in grado di esportare programmi di lavorazione in codice ISO sono compatibili con le nostre fresatrici CNC.

Tra i più noti: CATIA, SOLIDWORKS, FUSION 360, CAMBAM, VECTRIC, VCARVE, TOPSOLID, FREECAD sono compatibili con le nostre fresatrici.

Con il pannello di controllo, è possibile trasferire i programmi di lavorazione in due modi:

  • collegando una chiavetta USB sulla parte frontale del pannello
  • cercandoli sulla rete locale tramite una connessione con cavo RJ45

I file trasferibili e leggibili dalla macchina sono:

  • i codici ISO (G-code…) generati da Vcarve
  • i disegni 2D per il taglio come dxf e pdf

È possibile creare programmi direttamente sul pannello in modalità conversazionale per forme semplici (rettangoli, cerchi) scegliendo profondità e coordinate.

Il pannello permette inoltre di modificare righe dei programmi ISO, di scriverne di nuovi e di lanciare una simulazione prima della lavorazione.

Mach3 è un software che permette di comandare una fresatrice CNC da un PC tramite una scheda di controllo. Le schede Mach3 comunicano in tempo reale con il PC che invia le istruzioni di comando man mano che il programma viene letto. Per questo motivo, un bug del software, un rallentamento momentaneo del PC o un problema di connessione causeranno errori durante la lavorazione o addirittura un blocco completo della macchina durante il lavoro.

Per garantire l’affidabilità dei nostri sistemi, LUQUE Machines preferisce dotare le fresatrici CNC di controller DSP o di pannelli di controllo completamente integrati. Questi controller integrano il lettore di programmi e i calcolatori di traiettoria internamente alla macchina. Oltre a migliorare l’affidabilità e la precisione, queste interfacce sono più semplici da usare.

Forniamo tre diversi software per rispondere a ogni esigenza:

  • Vcarve Pro
  • Fusion 360
  • Cambam

Siamo in grado di formare il tuo personale all’uso del software Vcarve Pro e del software Cambam.

– CPU: 2 GHz Multi-Core X86 o x64
– RAM: 4 GB
– Spazio di memoria: 1 GB
– 1 porta USB
– opzionale: 8 GB di spazio supplementare per memorizzare tutorial e immagini clipart
– Display: 1024 x 768 pixel
– Sistema operativo: Windows 7, 8, 8.1, 10 o 11
– Scheda grafica: almeno 2 GB di RAM dedicata e OpenGL 3.3 o più recente

Tutti i pezzi di ricambio standard sono disponibili a magazzino presso LUQUE Machines e spedibili in 48 ore.
Tutti gli altri pezzi con specifiche particolari o su misura sono ugualmente fornibili. LUQUE Machines si impegna a fornire tutti i pezzi di ricambio necessari per la manutenzione della tua fresatrice.
Puoi anche acquistare materiali di consumo e ricambi direttamente sul nostro negozio online: https://boutique.luque-machines.com/

Forniamo tutti i materiali di consumo per il funzionamento della tua fresatrice:

  • frese e utensili su misura
  • pinze ER e portautensili
  • liquidi e grassi
  • guarnizioni e piani sacrificali per piano aspirante
  • filtri e guarnizioni

LUQUE Machines può intervenire per:

  • manutenzione preventiva per la cura continua della tua attrezzatura
  • manutenzione correttiva in caso di guasto
  • retrofit e miglioramento della tua fresatrice nel corso della sua vita

Ci occupiamo dell’installazione, della formazione e della manutenzione delle nostre macchine presso la tua sede.

LUQUE Machines ti accompagna per:

  • il trasporto della tua macchina
  • lo scarico della tua macchina presso di te
  • il trasferimento fino al luogo di installazione finale
  • l’installazione della tua attrezzatura
  • le regolazioni, l’avviamento e i test nella tua officina
  • la formazione del tuo personale

La formazione consiste nell’istruire il tuo personale sulla sicurezza, sull’uso della macchina e sulla manutenzione regolare.

Ci spostiamo per intervenire presso la tua sede e proponiamo anche contratti di manutenzione preventiva.

Quando è necessario un cambio utensile, il mandrino si posiziona automaticamente sopra il magazzino utensili per depositare il portautensile attuale e prenderne uno nuovo. Il portautensile è costituito da un cono ISO30 nella parte superiore e da un mandrino (pinza ER) che serra la fresa a livello del gambo. Il cono è mantenuto al mandrino da una valvola comandata da un sistema pneumatico. Una volta fissato il portautensile, la misura automatica della lunghezza del nuovo utensile è facoltativa: il mandrino si posiziona sopra il tastatore automatico per scendere in Z fino a toccarlo con la punta della fresa. La lavorazione può quindi iniziare.

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