FAQ

3-осьовий фрезерний верстат здатний переміщувати інструмент у робочому просторі за трьома ортогональними осями (X, Y та Z) декартової системи координат. Якщо стояти обличчям до верстата, вісь X представляє переміщення вліво та вправо відносно столу. Вісь Y відповідає переміщенню вперед і назад. Нарешті, вісь Z відповідає вертикальному переміщенню знизу вгору.

  • У 3-осьовому режимі: наші фрезерні верстати здатні виконувати 3D-обробку у вигляді барельєфа на плиті. Прямі фрези створюватимуть сходинки. Сферичні або напівсферичні фрези корисні для згладжування рельєфів.
  • З 4-ю поворотною віссю: наші фрезерні верстати можуть обробляти матеріал навколо, обертаючи його навколо своєї осі. Можна отримати 3D-деталі, оброблені з усіх боків.
  • У 5-осьовому режимі зі шпинделем, орієнтованим за 2 осями: можливо обробляти оболонки та складні 3D-форми зверху та навколо деталі.
  • З 4-ю віссю обертання шпинделя: ми отримуємо проміжний варіант між 3-осьовим та 5-осьовим режимами, згаданими вище. На відміну від 5-осьового, шпиндель може нахилятися лише за однією віссю. Інші виміри будуть оброблятися так само, як у 3-осьовому режимі.
  • 5 осей з комбінацією поворотної осі та обертання шпинделя: деталь обертається, а шпиндель може нахилятися для обробки всіх граней деталі.

Наші 3-осьові фрезерні верстати здатні виконувати різання (2D) та гравіювання барельєфів (2,5D).

Усі наші фрезерні верстати здатні обробляти будь-які види деревини, пластику та кольорових металів.

Мінімальні розміри наших стандартних фрезерних верстатів становлять 600 x 1200 мм.
Для специфічних потреб можливе виготовлення індивідуальних верстатів менших розмірів.

Хід фрезерного верстата по лінійній осі — це відстань можливого переміщення інструменту вздовж цієї осі. Приклад: якщо хід по осі X становить 1300 мм, інструмент зможе переміщатися вправо та вліво відносно столу на відстань 1300 мм.

Хід фрезерного верстата по осі обертання — це максимальний діапазон кута, на який верстат може виконати поворот (інструменту або деталі, залежно від випадку). Приклад: якщо хід осі обертання шпинделя B становить 180°, це означає, що шпиндель зможе нахилятися на 90° вліво та на 90° вправо.

Ми можемо виготовляти верстати за індивідуальними розмірами та зі спеціальними функціями. Ми також маємо компетенції для проектування «під ключ» фрезерних верстатів з особливими конструкціями.

Ви можете використовувати фрези з діаметром хвостовика від 3,175 мм до 12,7 мм. Для цього необхідно мати відповідну цангу ER. Ми надаємо набір цанг ER з усіма можливими діаметрами при поставці вашого фрезерного верстата з ЧПК.

Ось невичерпний список стандартних опцій, які можуть бути додані до вашого фрезерного верстата:

– Датчик інструменту включає електричний щуп, підключений до шпинделя та плати контролера, розташованої в шафі керування. Він дозволяє вимірювати довжину інструменту та висоту заготовки перед обробкою.
– Автоматичний змінювач інструменту включає магазин інструментів, тримачі інструментів, шпиндель, здатний затискати конуси тримачів, та плату керування, здатну керувати автоматичною зміною інструменту.
– Автоматична зміна інструменту потребує пневматичного живлення для утримання конусів на шпинделі. Необхідний компресор з мінімальними характеристиками (потужність: 5,5 кВт (7,5 к. с.); об’єм: 1000 л; тиск: 0,8 МПа (8 бар); витрата: 0,7 м³/хв).
– Система змащення включає насос для мастильно-охолоджувальної рідини, шланг, резервуар та розпилювальну головку на рівні шпинделя. Вона розпилює мікрокраплі для змащення, охолодження та вловлювання пилу.
– Вакуумний стіл включає стіл з алюмінієвими Т-подібними пазами, всмоктувальні труби під столом та крани збоку станини для керування зонами столу. Він дозволяє утримувати заготовки за допомогою вакууму без використання затискних пристроїв.
– Вакуумний насос включає насос, фільтр, глушник. Він дозволяє створювати вакуум на рівні вакуумного столу. Вакуумний насос живиться від трифазної мережі.
– 4-та поворотна вісь включає патрон, задню бабку та відповідну плату керування, здатну керувати 4-ю віссю. Вона дозволяє фрезерувати деталь під час обертання.
– 4-та вісь на шпинделі включає вісь обертання за віссю B, представлену як шарнірне з’єднання між порталом і шпинделем. Вона дозволяє орієнтувати шпиндель під нахилом і проводити обробку в площинах, нормаль яких перпендикулярна до осі обертання.
– 4-та та 5-та осі на шпинделі включають дві осі обертання за осями A та B, представлені як два послідовні шарнірні з’єднання між порталом і шпинделем. Вони дозволяють орієнтувати шпиндель під нахилом і проводити обробку в площинах, нормаль яких перпендикулярна до 5-ї осі обертання, тоді як остання сама перпендикулярна до 4-ї осі обертання.
– Подвійний горизонтальний шпиндель включає два горизонтальні шпинделі, закріплені на порталі, патрони яких орієнтовані в протилежні боки. Він дозволяє фрезерувати та свердлити торці плит.
– Тангенціальний та осцилюючий ніж включає шпиндель, закріплений на порталі, здатний рухати ріжучі леза. Він дозволяє різати гнучкі матеріали.
– Циркулярна пилка включає ріжучий диск, моторизовану поворотну систему та плату керування, здатну керувати циркулярною пилкою. Вона дозволяє розкроювати деталі.
– Плазмовий різак включає плазмову головку, плату керування, здатну керувати плазмовим різаком, контролер висоти, стіл з зубчастою поверхнею та програмне забезпечення для плазмового різання. Він повинен живитися від плазмогенератора.
– Аспіраційна установка для стружки включає пилосос, мішок, шланг, насадку зі щіткою на рівні шпинделя. Вона дозволяє всмоктувати та збирати стружку та пил, що утворюються під час обробки.
– Пневматичні упори на вакуумному столі дозволяють фіксувати плити завжди в одному і тому ж місці при серійній обробці.

Кроковий двигун дешевший, але має простішу конструкцію. Він має кутові кроки, які можуть пропускатися, якщо швидкість, прискорення та зусилля занадто високі.

Серводвигун постійно знає свою швидкість обертання і оснащений системою зворотного зв’язку для корекції свого позиціонування. Він не схильний до ефекту пропуску кроків і тому краще підходить для обробки великих розмірів та високої точності. Він витримує сильні прискорення та високі швидкості обробки, зберігаючи точність позиціонування.

Датчик інструменту вимірює довжину інструменту та висоту по осі Z. Він дозволяє визначити різницю у висоті з попереднім інструментом під час автоматичної зміни інструменту.

Усі наші фрезерні верстати доступні у варіантах з однофазним живленням 230 В або трифазним 380 В, щоб відповідати вашому приміщенню. Однак деякі фрезерні верстати великої потужності краще працюють від трифазної мережі.

Усі наші верстати з трифазним живленням потребують нейтраль, заземлення та 3 фази. Тому їх необхідно підключати до електромережі через промислові 5-контактні розетки.

Ми можемо організувати візит до нашого приміщення для демонстрації наших фрезерних верстатів та показати вам верстати в процесі збирання.

Ми можемо виставити рахунок без ПДВ, якщо ви є іноземною компанією і доставка здійснюється за межі Франції.

Усі транзакції, здійснені у Франції, обкладаються ПДВ.

Максимальні розміри наших стандартних фрезерних верстатів становлять 2000 x 4000 мм. Максимальний хід осі Z, який ми можемо встановити на стандартний фрезерний верстат, становить 600 мм.

Ми також можемо виготовити фрезерні верстати за індивідуальними параметрами, якщо вам потрібні більші розміри.

Можна організувати зустрічі у клієнтів, обладнаних LUQUE Machines, якщо ви хочете поспостерігати за роботою верстатів у реальних умовах неподалік від вас.

Усе програмне забезпечення CAM, здатне експортувати програми обробки в ISO-коді, сумісне з нашими фрезерними верстатами з ЧПК.

Серед найвідоміших: CATIA, SOLIDWORKS, FUSION 360, CAMBAM, VECTRIC, VCARVE, TOPSOLID, FREECAD сумісні з нашими верстатами.

За допомогою пульта керування можна переносити програми обробки двома способами:

  • підключивши USB-накопичувач до передньої панелі пульта
  • знайшовши їх у локальній мережі через підключення кабелем RJ45

Файли, які можна переносити та зчитувати верстатом:

  • ISO-коди (G-код…), створені у Vcarve
  • 2D-креслення для різання, такі як dxf та pdf

Можна створювати програми безпосередньо на пульті в діалоговому режимі для простих форм (прямокутники, кола), вибираючи глибину та координати.

Пульт також дозволяє редагувати рядки ISO-програм, писати нові та запускати симуляцію перед обробкою.

Mach3 — це програмне забезпечення, яке дозволяє керувати фрезерним верстатом з ЧПК з ПК через плату контролера. Плати Mach3 спілкуються з ПК у реальному часі, який надсилає команди керування в міру зчитування програми. З цієї причини програмна помилка, тимчасове уповільнення роботи ПК або проблема з підключенням призведуть до помилок під час обробки або навіть до повного блокування верстата під час роботи.

Для забезпечення надійності наших систем LUQUE Machines воліє оснащувати фрезерні верстати з ЧПК контролерами DSP або повністю інтегрованими пультами керування. Ці контролери містять зчитувач програм та обчислювачі траєкторій всередині верстата. Окрім підвищення надійності та точності, ці інтерфейси простіші у використанні.

Ми постачаємо три різні програмні продукти для будь-яких потреб:

  • Vcarve Pro
  • Fusion 360
  • Cambam

Ми маємо можливість навчити ваш персонал користуванню програмами Vcarve Pro та Cambam.

– Процесор: 2 ГГц Multi-Core X86 або x64
– Оперативна пам’ять: 4 ГБ
– Місце на диску: 1 ГБ
– 1 USB-порт
– опціонально: 8 ГБ додаткового місця для зберігання навчальних посібників та кліпартів
– Дисплей: 1024 x 768 пікселів
– Операційна система: Windows 7, 8, 8.1, 10 або 11
– Відеокарта: мінімум 2 ГБ виділеної пам’яті та OpenGL 3.3 або новіше

Усі стандартні запасні частини є в наявності на складі LUQUE Machines і можуть бути відправлені протягом 48 годин.
Усі інші деталі з особливими характеристиками або виготовлені на замовлення також доступні для доставки. LUQUE Machines зобов’язується постачати всі запасні частини, необхідні для обслуговування вашого фрезерного верстата.
Ви також можете придбати витратні матеріали та запчастини безпосередньо в нашому інтернет-магазині: https://boutique.luque-machines.com/

Ми постачаємо всі витратні матеріали для роботи вашого фрезерного верстата:

  • фрези та інструменти на замовлення
  • цанги ER та тримачі інструментів
  • рідини та мастила
  • ущільнювачі та підкладки для вакуумного столу
  • фільтри та прокладки

LUQUE Machines може виконувати:

  • профілактичне обслуговування для постійної підтримки вашого обладнання
  • ремонтне обслуговування у разі поломки
  • модернізацію (ретрофіт) та вдосконалення вашого фрезерного верстата протягом терміну експлуатації

Ми займаємося встановленням, навчанням та обслуговуванням наших верстатів у ваших приміщеннях.

LUQUE Machines супроводжує вас у питаннях:

  • транспортування вашого верстата
  • розвантаження вашого верстата у вас
  • доставки до місця остаточного встановлення
  • розміщення вашого обладнання
  • налаштування, запуску та тестування у вашій майстерні
  • навчання вашого персоналу

Навчання полягає в підготовці вашого персоналу з питань безпеки, експлуатації верстата та регулярного технічного обслуговування.

Ми виїжджаємо для проведення робіт у ваших приміщеннях, а також пропонуємо контракти на профілактичне обслуговування.

Коли потрібна зміна інструменту, шпиндель автоматично позиціонується над магазином інструментів, щоб покласти поточний тримач інструменту та взяти новий. Тримач інструменту складається з конуса ISO30 у верхній частині та патрона (цанги ER), який затискає хвостовик фрези. Конус утримується в шпинделі за допомогою клапана, керованого пневматичною системою. Після фіксації тримача інструменту автоматичне вимірювання довжини нового інструменту є необов’язковим: шпиндель позиціонується над автоматичним датчиком і опускається по осі Z до торкання кінчиком фрези. Після цього можна починати обробку.