Før vi snakker om Mach3, skal vi kort oppsummere historien om utviklingen av numerisk styring og anvendelsen av G-kode.

Prinsippet for numerisk styring med G-kode (eller ISO-kode)

Med fremveksten av datastyrt numerisk styring utviklet Massachusetts Institute of Technology, lokalisert i USA, G-koden på 1950-tallet. Denne ble det mest brukte programmeringsspråket innen numerisk styring.

Mer generelt lar ISO-koden, som består av G-kommandoer (men også M, F og S…), deg instruere datastyrte maskiner, som fresemaskiner, om hva de skal gjøre og hvordan. G-kodekommandoer er instruksjoner som angir hvor maskinen skal bevege seg, med hvilken hastighet og langs hvilken bane, hovedsakelig ved hjelp av to metoder: lineært eller i bue.

Styring av din CNC-maskin med Mach3

Det er mulig å lage et fullt tilpassbart grensesnitt ved å generere G-koder, også via LazyCam eller Wizards, i tillegg til tilpasning av M-koder og makroer ved hjelp av VBscript. MACH3-programvaren kjennetegnes også av spindelhastighetskontroll, kontroll av flere reléer, videoavspilling, manuell pulsgenerering, med mulighet for fullskjerm og berøringstastaturer. Denne programvaren er svært funksjonsrik og gir deg stor verdi avhengig av behovene til din numeriske styringsprogramvare.

MACH3 fungerer på de fleste Windows-datamaskiner for å styre bevegelsen til trinnmotorer ved hjelp av G-kode. De nødvendige datamaskinkravene er ikke særlig krevende, og det kan fungere uten problemer med en eldre datamaskin. Pentium-, Dual Core- eller Core 2 Duo-mikroprosessorer er tilstrekkelige for å kjøre denne programvaren. MACH3-installasjonen er enkel og kan kjøre i «demomodus» for testing, frem til den låses opp av en lisensfil som vi tilbyr på vår nettside.

Oppsummert, selv om den inkluderer flere avanserte funksjoner, er dette den mest intuitive CNC-styringsprogramvaren tilgjengelig for fresemaskiner. Det er derfor våre fresemaskiner er kompatible med MACH3.

Både servomotoren og stegmotoren er elektriske likestrømsmotorer. Deres høye dreiemoment ved blokkering (eller oppstart) gjør dem til de mest brukte motorene for roboter og spesialmaskiner. Disse motorene brukes også til å styre aksene på CNC-fresemaskiner.

Stegmotoren

Stegmotoren egner seg bedre for små bearbeidinger. Dens enkle sammensetning gjør den enkel å produsere og pålitelig.
Når imidlertid kreftene som påvirker rotoren er større enn motorens maksimalt tillatte dreiemoment (N.m-verdi angitt av produsenten), oppstår et stegfeilsfenomen: Motoren beveger seg utilsiktet og man hører små «knekk» inne i motoren.
Hvis du freser et emne i et noe hardt materiale og matehastigheten på fresemaskinen er dårlig innstilt, vil stegmotorene som driver aksene bli utsatt for stegfeil. Du vil oppleve det samme fenomenet hvis hastigheten og akselerasjonen på aksebevegelsene er for høye.

Problemet er at under en lang bearbeidingsprosess vil summen av påfølgende stegfeil føre til store forskyvninger på aksene til fresemaskinen. Fresen vil ikke bli ført til det opprinnelig planlagte stedet, og sluttproduktet vil ikke lenger være egnet.
For fresing av små deler og korte prosesser i myke materialer er stegmotorer tilstrekkelige. Men for produksjon av store deler er de ikke lenger egnet.

Servomotor

Servomotoren er bygget opp som en stegmotor, med den forskjellen at den i tillegg har en encoder. Denne gjør det mulig å kontinuerlig registrere rotorens rotasjonshastighet. Slik kan styringen gjenkjenne om rotasjonskommandoen ble fullstendig utført. I tilfelle et stegfeil vet man om motoren har rotert mindre enn planlagt og justerer bevegelsen umiddelbart. Man unngår dermed forsinkelser under bearbeidingsprosessen.
Slik er servomotoren ikke utsatt for effekten av stegfeil og egner seg derfor bedre for fresing av store dimensjoner. En fresemaskin utstyrt med servomotorer tåler høye akselerasjoner og høye kjørehastigheter på aksene samtidig som den beholder sin posisjonsnøyaktighet. De anbefales derfor for produksjon av store deler som krever høy presisjon.