Перш ніж говорити про Mach3, коротко підсумуємо історію створення числового керування та застосування G-коду.

Принцип числового керування за допомогою G-коду (або ISO-коду)

З появою комп’ютерного числового керування, Массачусетський технологічний інститут, розташований у США, розробив у 1950-х роках G-код, який став найпоширенішою мовою програмування у світі числового керування.

Загалом, ISO-код, що складається з G-команд (а також M, F та S…), дозволяє вказувати комп’ютерно-керованим верстатам, таким як фрезерні верстати, що робити і як це робити. G-команди — це інструкції, що вказують, куди рухатися, з якою швидкістю та яким шляхом, використовуючи переважно 2 методи: по прямій або по дузі.

Керування вашим верстатом з ЧПК за допомогою Mach3

Можливо створити повністю настроюваний інтерфейс, генеруючи G-код, також за допомогою LazyCam або Wizards, крім того, можна налаштовувати M-коди та макроси за допомогою VBscript. Програмне забезпечення MACH3 також характеризується керуванням швидкістю шпинделя, керуванням кількома реле, відтворенням відео, ручною генерацією імпульсів, з можливістю повноекранного режиму та сенсорних клавіатур. Це програмне забезпечення дуже багате на функціональні можливості та пропонує велику цінність відповідно до потреб вашого програмного забезпечення для числового керування.

MACH3 працює на більшості комп’ютерів з Windows для керування рухом крокових двигунів за допомогою мови G-коду. Вимоги до комп’ютера невисокі, і він може без проблем працювати на старому комп’ютері. Мікропроцесорів Pentium, Dual Core або Core 2 Duo достатньо для роботи цього програмного забезпечення. Встановлення MACH3 просте і може працювати в «демонстраційному режимі» для тестування, доки не буде розблоковано файлом ліцензії, який ми пропонуємо на нашому сайті.

Підсумовуючи, хоча воно включає кілька розширених функцій, це найінтуїтивніше програмне забезпечення для керування ЧПК, доступне для фрезерних верстатів. Саме з цієї причини наші фрезерні верстати сумісні з MACH3.

Як сервопривід, так і кроковий двигун є електричними двигунами постійного струму. Їхній високий крутний момент при блокуванні (або запуску) робить їх найбільш часто використовуваними двигунами для роботів і спеціальних машин. Ці двигуни також використовуються для керування осями фрезерних верстатів з ЧПУ.

Кроковий двигун

Кроковий двигун краще підходить для невеликих обробок. Його проста конструкція робить його простим у виготовленні та надійним.
Однак, якщо сили, що діють на ротор, перевищують максимально допустимий крутний момент двигуна (значення N.m, вказане виробником), виникає явище пропуску кроків: двигун випадково зміщується, і всередині двигуна чути невеликі «клацання».
Якщо ви фрезеруєте деталь із досить твердого матеріалу, а швидкості подачі вашого фрезерного верстата налаштовані неправильно, крокові двигуни, що приводять ваші осі, будуть піддаватися пропускам кроків. Ви матимете те саме явище, якщо швидкості та прискорення рухів ваших осей занадто високі.

Проблема полягає в тому, що під час тривалого процесу обробки накопичення послідовних пропусків кроків призводить до значних зміщень на осях вашого фрезерного верстата. Фреза не направляється в спочатку передбачене місце, і ваш кінцевий виріб більше не відповідає вимогам.
Для фрезерування дрібних деталей і коротких процесів у м’яких матеріалах крокових двигунів достатньо. Але для виготовлення великих деталей вони більше не підходять.

Сервопривід

Сервопривід побудований так само, як кроковий двигун, з тією різницею, що він додатково має енкодер. Це дозволяє йому безперервно фіксувати швидкість обертання ротора. Таким чином, система керування може визначити, чи команда обертання була виконана повністю. У разі пропуску кроку відомо, чи двигун обертався менше, ніж планувалося, і рух негайно коригується. Таким чином, уникають затримок під час процесу обробки.
Отже, сервопривід не схильний до ефекту пропуску кроків і тому краще підходить для фрезерування великих розмірів. Фрезерний верстат, оснащений сервоприводами, витримує високі прискорення та високі швидкості переміщення своїх осей, зберігаючи при цьому точність позиціонування. Тому вони рекомендуються для виготовлення великих деталей, які вимагають високої точності.